高温高压染色机怎么控制印染？无锡亿利达化工印染机械有限责任公司今天来带大家了解下。

高温高压染色机,便是给各种布料以及材质进行染色的机器设备,但是在一些湿度比较高,或者是高温条件下,高温高压染色机是很难发挥出良好的印染技能的,那么在染色过程中,又该怎么控制印染技能呢

在染色时,一般会想使用短时间来完结上染过程,以及充沛的使用燃料,不会让染色的本钱大大增加,但是在印染过程中,难免会产生一些我们意想不到的事情,要想把纺织物印染的均匀而不会让织物受到变形的话,需求必定的染印技能,上染速率比较慢的话,在经济上会造成必定的丢失,上染速率太快,织物就会产生印染不均匀的事情,应该是通过移动印染来改进以及补救印染过程中的失误.全自动免烧砖机署理表明,在印染过程中,染料的移染功能跟它们的吸附功能有关。

高温高压染色机染色时，要在升温前关好机盖，并随时由玻璃视孔调查坯布在机内的运行状况，并检查机器各部位是否有反常动静及现象。在50～60℃时，松散染料上染很慢或基本不上染。在80℃以上时，上染速度加快，因而，在80～130℃之间升温不宜过快。一般选用分级升温、分级保温来控制升温率，对易造成色渍的松散红3B、松散红玉S-2GFL、松散大红S-BWFL等尤需求留心这一点。

降温时，降温速度也不能过快，避免形成折皱印和鸡爪印等病疵。因而，要要严厉控制降温速率。一般升温速率以织物每作业一圈温度变化不超越1～1.5℃为原则(指升降温主要阶段而言)。一般染色浴比视设备类型及结构而定，宜为1：8～1：20。喷嘴喷射压力大小把握的原则是：织物上机时，喷嘴压力可以大些，当作业正常时，喷嘴压力可小些；织物厚度或重量越大，喷嘴压力越大，喷嘴直径要大些；一般绳状织物直径与喷嘴直径之比为9：10。降温时，制止在高温时向机内注入冷水直接强行降温。

高温高压染色机染毕，应降温至85℃排汽，待汽排尽后才干起盖。70～80℃封闭进步电动机，用钩子摸到头子，在缝头10cm以内剪样。剪样大小为长6cm左右、宽4cm左右。进行后处理，然后在蒸汽管上用布包着将样布烫干(或烘箱烘干)，吹蒸汽使其回潮。在对色灯箱下，按客户指定的灯火对色。经对色，如需加色纠正，应即加料升温至100℃再染，如色光相符，可持续冷却降温。染后淡色仅用热水洗，中深色特别深色得加强恢复清洗处理，以进步织物染色艳丽度及牢度。所用恢复清洗剂应化开，由加料桶打入，不得直接通过操作窗参与。

以上就是有关高温高压染色机的相关介绍。