常温染色机
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浅谈如何提升溢流染色机的染色质量

2020-07-03 09:06:31

溢流染色机都有一大标称容量,而这一标称容量并非适合于某些织物。因此,在生产中需要根据织物的厚薄、宽窄等不同情况,来决定溢流染色机的实际容量。在增加织物速度和增加染液循环欢数的同时,应该注意到绞盘速度和喷嘴压力之间的相互配合,否则将会直接影响产品质量。

例如,如果绞盘速度太慢,而喷嘴压力过大,这时布速大于绞盘速度,容易造成织物擦坏;如果绞盘速度过快,多过了喷嘴通过织物的能力,织物就会堆积在喷嘴处,堵塞喷嘴,使染色机停止运行,造成织物花斑。浴比的大小不只影响着织物的色泽,而且也影响着织物在染色机内的正常运行。若浴比太小,织物运行困难,绞盘不能顺利地将织物从染室内带起,织物运行缓慢。

浴比过大,织物漂浮在水面,容易发生紊乱而打结,使织物染花。再则浴比过大,会造成染料、助剂用量的增加,同时还会增加配料操作的劳动强度。因此,浴比的正确,应在不影响织物运行和保障染色质量的前提下,尽量减小。影响括性染料溢流染色质量的主要因素有染料用及加入方式、染色温度、盐和碱剂的种类、用量及加入方式、染色时间、染液浴比等。

在以上影响因素中,除染料、盐、碱剂的加入方式和浴比外,其余因素只是影响织物色泽的深浅,即影响活性染料料固色率的因素。染色机厂家建议对于分散染料。分散染料染色在90℃下,升温速率可大些,而90℃以上,是接近130℃时,应控制升温速率,使其缓慢地接近染色温度,以免出现染色不匀。分散染料的上染受温度影响较强,所以在吸收染料的温度区域内,增加织物和染液的循环次数,能使染室内的染料、温度分布均匀,帮助织物匀染。

待染色完毕后,开始要缓慢地减少温度,以免由于骤冷而造成的织物折皱。降至100℃时,方可采用降温,降至80℃,然后进行溢流清洗,使染室内温度进一步减少。如果在较高的温度下进行排放、进水,这样易形成织物折痕,影响染色质量。

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