浅谈如何提升溢流染色机的染色质量

2020-07-03 09:06:31

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溢流染色机都有一大标称容量，而这一标称容量并非适合于某些织物。因此，在生产中需要根据织物的厚薄、宽窄等不同情况，来决定溢流染色机的实际容量。在增加织物速度和增加染液循环欢数的同时，应该注意到绞盘速度和喷嘴压力之间的相互配合，否则将会直接影响产品质量。

例如，如果绞盘速度太慢，而喷嘴压力过大，这时布速大于绞盘速度，容易造成织物擦坏；如果绞盘速度过快，多过了喷嘴通过织物的能力，织物就会堆积在喷嘴处，堵塞喷嘴，使染色机停止运行，造成织物花斑。浴比的大小不只影响着织物的色泽，而且也影响着织物在染色机内的正常运行。若浴比太小，织物运行困难，绞盘不能顺利地将织物从染室内带起，织物运行缓慢。

浴比过大，织物漂浮在水面，容易发生紊乱而打结，使织物染花。再则浴比过大，会造成染料、助剂用量的增加，同时还会增加配料操作的劳动强度。因此，浴比的正确，应在不影响织物运行和保障染色质量的前提下，尽量减小。影响括性染料溢流染色质量的主要因素有染料用及加入方式、染色温度、盐和碱剂的种类、用量及加入方式、染色时间、染液浴比等。

在以上影响因素中，除染料、盐、碱剂的加入方式和浴比外，其余因素只是影响织物色泽的深浅，即影响活性染料料固色率的因素。染色机厂家建议对于分散染料。分散染料染色在90℃下，升温速率可大些，而90℃以上，是接近130℃时，应控制升温速率，使其缓慢地接近染色温度，以免出现染色不匀。分散染料的上染受温度影响较强，所以在吸收染料的温度区域内，增加织物和染液的循环次数，能使染室内的染料、温度分布均匀，帮助织物匀染。

待染色完毕后，开始要缓慢地减少温度，以免由于骤冷而造成的织物折皱。降至100℃时，方可采用降温，降至80℃，然后进行溢流清洗，使染室内温度进一步减少。如果在较高的温度下进行排放、进水，这样易形成织物折痕，影响染色质量。

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