今天无锡亿利达化工印染机械有限责任公司来浅谈下高温高压染色机的使用范围以及设备类型。

高温高压染色机选用全不锈钢板生产制造，机械设备变速具备无噪音、变速快捷等优势，适用于麻、棉、涤纶、混纺布的无缝内衣、肉丝袜、绸缎等。

高温高压染色机用于羊绒衫、晴纶和棉毛衫等服装的染色、漂白剂、煮炼和水清洗等加工工艺，还可以用于手套、棉袜、纯棉毛巾等制成品的漂色处理，是一种融入领域普遍的制成品之理想化的漂色机器设备。该设备全自动守时执行设置正反面循环系统搅拌纺织物。中小型服装染样品一次色染三种色卡。

服装高温高压染色机

适用于无缝内衣、羊绒衫、锦纶衫、尼龙袜子、围脖、手套、仿羊绒及混纺布等机织物的整染处理.运转平稳可以信赖、无噪音、各零件坚固耐用.

1.化料操作要害：

要按处方单核对所预备的染化料是否准确。松散染料化料时一般先用冷水打浆搅匀(搅拌机搅拌约20-30min)，使用时再用40～45℃温水减弱化匀。松散剂、硫酸铵则用温水化开搅匀，要随用随化。遇到难化的松散染料，可用酒精或拉开粉溶液调成浆状，冷水打浆搅匀，温水减弱。加染化料时，得是用筛过滤，留在筛内的小颗粒要从头用水化开再过滤。加料次序为40℃左右参与醋酸，作业刹那，调理PH值为5～6，再参与染料，作业10min后，按预订升温曲线染色。如加料后发现机内泡沫过多，为了防止损害循环泵、降低扬程乃至使织物漂浮，应及时参与消泡剂消泡。

2.染色进程操作要害：

高温高压染色机染色时，要在升温前关好机盖，并随时由玻璃视孔观察坯布在机内的运转状况，并查看机器各部位是否有异常动静及现象。在50～60℃时，松散染料上染很慢或基本不上染。在80℃以上时，上染速度加速，因此，在80～130℃之间升温不宜过快。一般选用分级升温、分级保温来控制升温率，对易造成色渍的松散红3B、松散红玉S-2GFL、松散大红S-BWFL等尤需要留意这一点。降温时，降温速度也不能过快，防止构成折皱印和鸡爪印等病疵。因此，要要严格控制降温速率。一般升温速率以织物每作业一圈温度变化不逾越1～1.5℃为准则(指升降温首要阶段而言)。一般染色浴比视设备类型及结构而定，宜为1：8～1：20。喷嘴喷射压力巨细把握的准则是：织物上机时，喷嘴压力能够大些，当作业正常时，喷嘴压力可小些；织物厚度或重量越大，喷嘴压力越大，喷嘴直径要大些；一般绳状织物直径与喷嘴直径之比为9：10。降温时，禁止在高温时向机内注入冷水直接强行降温。

3.对色操作要害：

高温高压染色机染毕，应降温至85℃排汽，待汽排尽后才干起盖。70～80℃封闭进步电动机，用钩子摸到头子，在缝头10cm以内剪样。剪样巨细为长6cm左右、宽4cm左右。进行后处理，然后在蒸汽管上用布包着将样布烫干(或烘箱烘干)，吹蒸汽使其回潮。在对色灯箱下，按客户指定的灯火对色。经对色，如需加色纠正，应即加料升温至100℃再染，如色光相符，可持续冷却降温。染后淡色仅用热水洗，中深色特别深色得加强恢复清洗处理，以进步织物染色艳丽度及牢度。所用恢复清洗剂应化开，由加料桶打入，不得直接经过操作窗参与。

4.染后洗缸要害：

在染深色后改淡色时，洗缸用剂一般选用98%烧碱4～6kg，净洗剂1～2公斤。工艺条件：液量2000L，温度130℃，时间60～90min。洗缸时，翻开各管道一切阀门，使洗缸液疏通，保温完毕后高温排污。

上面就是有关高温高压染色机的相关内容。