今天无锡亿利达化工印染机械有限责任公司来带大家了解下关于高温高压染色机直接染料染色后的固色处理。

随着自动化高温高压染色机的运用，印染质量的提高是显著的。可是因为染料种类的不同，也对印染助剂的运用提出了不同的要求。

经固色剂处理的染色织物，一定要充沛清洗。

特别像翠蓝、紫红、大红、深棕、藏青和墨绿等色泽的染色织物，不仅染色后水洗要充沛，而且还要经脱水机脱于。

有时烘干后，半成品查验无染疵，还要再进行固色处理，不然色牢度会有下降趋势。因为织物上的染料含量较多，若不及时固色，会产生染料泳移，呈现条花等疵病。

固色浴的用水硬度应控制在100mg/kg以内，特别要注意重金属离子超支问题。

水质硬度过高会增加固色浴的凝集效果，削弱固色效果。

固色时一定要增加醋酸。

醋酸具有阻止阳荷性物质集合的效果，一起它也是阳荷性物质的助溶剂，有助于固色剂充沛溶解，使固色均匀。

固色剂筛选用同一种染色织物，经固色后要注意测定甲醛含量。

高温高压染色机染色时，要在升温前关好机盖，并随时由玻璃视孔观察坯布在机内的运行状况，并查看机器各部位是否有异常动静及现象。在50～60℃时，松散染料上染很慢或基本不上染。在80℃以上时，上染速度加速，因而，在80～130℃之间升温不宜过快。一般选用分级升温、分级保温来操控升温率，对易造成色渍的松散红3B、松散红玉S-2GFL、松散大红S-BWFL等尤需求留心这一点。降温时，降温速度也不能过快，避免形成折皱印和鸡爪印等病疵。因而，要要严厉操控降温速率。一般升温速率以织物每作业一圈温度改变不逾越1～1.5℃为准则(指升降温主要阶段而言)。一般染色浴比视设备类型及结构而定，宜为1：8～1：20。喷嘴喷发压力巨细掌握的准则是：织物上机时，喷嘴压力可以大些，当作业正常时，喷嘴压力可小些；织物厚度或分量越大，喷嘴压力越大，喷嘴直径要大些；一般绳状织物直径与喷嘴直径之比为9：10。降温时，禁止在高温时向机内注入冷水直接强行降温。

在染深色后改淡色时，洗缸用剂一般选用98%烧碱4～6kg，净洗剂1～2公斤。工艺条件：液量2000L，温度130℃，时刻60～90min。洗缸时，翻开各管道所有阀门，使洗缸液疏通，保温完毕后高温排污。出产中长纤维织物时，过滤网每班刷一次；出产涤纶长丝织物时，过滤网每天冲刷一次；出产涤纶等增白种类时，选用淡色缸，并经冲刷。染完赤色产品的染缸，应先改染蓝色产品，染后再经洗缸，才能染白色种类。不然出产出来的增白织物不只白度差，且带有红光，即使在出产增白种类前连刷两三次缸也无效。对污染严峻的染缸，也可视沾污状况，用渗透性强的高分子洗涤剂、双氧水、氟化氢铵、草酸和有机酸缓蚀剂组成的清洗剂进行清洗。

上述就是有关高压高温染色机的相关阐述，希望能给您带来帮助。