气液染色机的温度场变化

2020-09-03 14:56:30

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与气流染色机相比，气液染色机中的织物虽然也是依靠气流牵引，但是气流并没有携带染液，因而与被染织物在单次循环交换的染液量不受到限制，全可以根据染色过程的需要来定织物单次循环的带液量。对于敏感色的温度场，可通过提被染织物带液量，缩短传热系统中各点的温度平衡时间，以获得染料的均匀上染效果。

除此之外，气液染色机的前置式染液喷嘴形式，可以使织物在单次循环中（即动程），一开始很快与染液接触，及时获得染液的热传递。相对后置式染液喷嘴，前者染液与被染织物在单次循环的动程中获得的热交换时间更长，加速了完成热平衡过程的进程。这是目前其他气流染色机和普通溢喷染色机所不具备的。正因为这种设备条件，可减少敏感色对染色工艺设计和控制的依赖性，使得工艺操作更加简便。

染色过程的温度平衡

在织物浸染过程中，温度是使纤维溶胀或化纤大分子链伸展、控制染料上染速率的主要工艺参数之一。由于染色机厂家染色过程的温度变化是一个不稳定的温度场，热扩散成为反映传热系统导热能力的特征值。显然，在相同的加热或冷却条件下，导热系数越大、蓄热能力越小的物体，热扩散系数越大，温度变化的速率越快，传热系统内部各点温度趋于一样的能力也越强，即温度越容易达到平衡（均匀）。

在实际应用中发现，气液染色机适于敏感色染色。这与气液染色机的前置式组合染液喷嘴、提布辊和气流喷嘴三者之间的位置，以及作用条件密切相关。气液染色机的前置式组合染液喷嘴的供液形式，提布辊辊面对织物的挤压和气流的渗透压作用，对织物单次循环中的热扩散产生多次作用，因而为敏感色匀染所需的温度场提供了利条件。

相比之下，气流染色机的染液被夹带在气流中，形成水、蒸汽和空气多种介质混合体，各组分介质的比热差异在短时间内容易形成温度差。而小浴比溢流或喷射染色机也不具备织物单次循环的多次作用条件，同样对敏感色的染色也存在温度场控制难度大的问题。

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