常见的染色疵病及解决方案

2020-09-01 10:45:43

次

染色疵病

色花：

外表呈现不规则条状或块状的色泽不匀，主要是因为始染温度过高，上染速率过快，保温时刻不足，染料浸透分散不充分，促染剂加得过早等要素构成。

色差：在染相同色号状况下，缸与缸之间产生色泽差异或者同一布面间呈现色泽差异的现象，主要是因为浴比、温度、时刻、染料助剂用量有差异或者染色不均匀所构成。

冲突和耐洗牢度差：

表现在冲突和皂洗时沾色严峻，主要原因有染料选择不妥，染色时刻不够，分散不充分，外表浮色多等。

加强前处理工序的质量操控：前处理洗液温度、用碱量和冲刷状况均会影响匀染性和重现性，坯布残留碱量高，甚至残留油渍，对某些染料易构成色花，因而对染前织物要洗匀洗净。

选择适宜的染料：

要根据不同的牢度要求选用染料类型，对拼色染料要选用配伍性好，染色机厂家上染速率邻近，移染性、溶解度和对染浴pH值要求邻近的染料，削减染料竞染现象呈现，以避免产生色花和色差。操控恰当的pH值和加酸的办法：染色pH值不宜过低，加HAC要适量，不然会使织物染色不匀，甚至产生移染的现象。加酸的时候定不能直接加到布上，加完之后还要将染液拌和均匀。

严厉操控染色温度：对上染速率较快的染料宜选用40-50℃的始染温度均匀上染，而且要操控好升温速率，免上染速率过快，简单色花的应该操控在1-2℃/min的速率升温，要保有够的保温时刻，使染料充分分散，进步匀染性和色牢度。

严厉按工艺规程操作：应按工艺规程进行操作，染化料的加料用量和次序、浴比、温度、时刻、升温速率、设备的清洁、水质的要求等各方面都应严厉执行，才能保染色质量的安稳。

染色机厂家