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散纤维装在吊筐里,染液经循环泵由多孔管喷出,自贮液槽输至吊筐的中心管流出,通过纤维和吊筐外壁,回到中心管形成染液循环,进行染色。染毕,将残液放掉,进行清水洗涤。
加工特点:
散纤维染色机对羊毛的染色效果好,对粘纤次之,毛条球染色机一般仅用子羊毛的染色,涤纶散纤维染色时,要用高温高压散纤维染色机。
散纤维染色机所适用的染料一般是染色条件容易控制,可用大浴比染色的染料。
散纤维的练漂处理很少有用的机器,所以散纤维染色机也可用于纤维前处理。
染色前的织物经过退、散纤维染色机煮(或精练)、漂处理后,可获得纤效应和白度,使得染料更加容易上染纤维。棉纤维主要含有果胶质、含氮物质、蜡质脂肪、灰分、棉籽壳和织造带来的浆料等等,化纤主要含有纺丝的润滑油剂,这些杂物的存,在不同程度地会影响染色效果。因此,需要通过一些助剂和作用条件去除这些杂物。
由于棉纤维所含有少量伴随织物共同生长共生物,所以去除的过程而且难度也比较大,而化纤所含带的油剂处理相对容易。新型助剂的不断出的杂物都应去除,而且还要彻底,不然会染不深;后是织物杂质去后还保持干净,纤维之间不能残留附或夹持的杂物。要达到这三个目的,除了选用良好的助剂外,就是要提供满足能够产生有效作用的条件。
织物经过前处理后满足了染色工艺对织物染前的要求后,散纤维染色机处理的时间太长(因为处理的效果达不到要求,多次延处理过程),可能造成机械上磨损。所以,选择前处理方法,需要兼顾多个方面,切不可顾此失彼。
以短的工艺流程达到织物的前处理效果,是当前前不是印染厂承受得起的。因此,目前,有相当大的一部分染色机厂家厂,还是采用间歇式溢流或喷射染色机进行退、煮、漂工艺。