今天无锡亿利达化工印染机械有限责任公司教您高温高压染色机的留意事项。

高温高压染色机时常会因工艺操作不妥和操作不良等原因造成色花，色渍，色斑，等疵点。

因此在染色时应留意下列事项：

一、染液的调制 调制染液时，应先用少量冷水把染料调成浆状，然后用室温水冲稀，留意，冲稀用水温度不能过高，高于60度，涣散染被子损坏，而凝集，染料除上调制外，也可用撒粉法进行调制，即在高速拌和下将染料渐渐撒入冷水中，染浴制造后不宜久置。同进需用拌和器渐渐拌和，以防止发生沉积。

二、染料的挑选染色时尽量选用分散性和匀染性好的种类，拼色时应选用上染功能比较挨近的染料。

三、还原清洗 还原清洗是去除浮色的重要一环。通过还原清洗后，色泽略有变淡。同时磨擦牢度和日晒牢度均有提高。

四、焦油斑的防止 所谓焦油斑是染液中构成的粘稠状物质，主在成份是染料涣散剂和涤纶齐聚物。涤纶齐聚物是涤纶缩聚时，在高温长期的染色过程中它会从纤维中渗出流入染液中粘附在纤维表面。

防止焦油斑的措施有：

1.加强织物前处理。

2.提高染色浴比。

3.应用高温高压涣散剂。

4.选用高温排液，防止染料冷却后而结晶分出。

5.缩短设备清洁周期。

染液的调制染液时，应先用少量冷水把染料调成浆状，然后用室温水冲稀，留意，冲稀用水温度不能过高，高于60度，涣散染被子损坏，而凝集，染料除上调制外，也可用撒粉法进行调制，即在高速拌和下将染料渐渐撒入冷水中，染浴制造后不宜久置。同进需用拌和器渐渐拌和，以防止发生沉积。

影响染色作用的因素许多，主要有染液温度、浓度、时刻等。其中温度是影响染色作用的重要因素之一，一般地说，温度高，燃料的动能增加，同时因纤维膨胀，其内部孔隙加大，便于燃料的吸附分散，从而使上染加快，但是温度过高时，由于限位孔隙过大，染料粒子动能过大，反而会使染上纤维的燃料部分从头溶入染液中，影响染色作用，因此染槽的温度操控过程有必要严厉复合相应的作业要求。现在，国内染色机的温度操控大多还是选用手工操作，由工人依据温度表的读数，凭经历做出判别，进行加热或冷却，这样造成片面差错大，染色过程不能严厉按照工艺曲线升温、保温文降温，致使布匹上的色花及色差比较多；别的一些染厂对温度进行了自动操控。

以上便是今天的全部内容了，详细请咨询相关工作人员。