无锡亿利达化工印染机械有限责任公司今日来浅谈下高温高压染色机堵布的避免及排除

高温高压染色机发生堵布的要素大致有以下几种：

①织物进染色机后须缓慢平稳地工作3～5min后，再关门加料。有时由于加工种类的变化，而机械上的某些设备没有调整（如回液阀、喷嘴等），就急于投料，致使发生机械性堵布。

②轻浮高密织物进机后不往下沉，而漂浮在液面时，则织物简单打结。

③操作人员缺少严厉的对机内是不是堵布的检查。在堵布现象不太重时，只需当即启用反冲排堵设备，即可打扫。如不及时处理，时间一长，越套越深，形成堵布。

④染浴中泡沫多而发生“气博”面构成堵布。

避免和打扫堵布现象可采用以下办法：

①严厉按照操作规程进行染色。凡加工种类有所变化时，对回流阀、喷嘴等设备要及时调整。织物进机后须缓慢工作3～5min后再关门，加料染色。

②关于一些轻浮高密织物，即在染浴中不下沉而简单在液面漂浮的织物，在制定技能、判定染色处方上下功夫，避免堵布现象的发生，如采用充溢全溢流方法，又如在染浴中添加除气剂等。

③在染色过程中要注意检查机内是不是出现堵布现象。如一经发现，即可启动反冲排堵设备，打扫堵布。

④避免染浴中泡沫的增多，可在染浴中添加酌量的消泡剂及选用软水等办法。

高温高压染色机选用全不锈钢板出产制造，机械设备变速具有无噪音、变速方便等优势，适用于麻、棉、涤纶、混纺布的无缝内衣、肉丝袜、绸缎等。

高温高压染色机用于羊绒衫、晴纶和棉毛衫等服装的染色、漂白剂、煮炼和水清洗等加工工艺，还可以用于手套、棉袜、纯棉毛巾等制成品的漂色处理，是一种融入范畴普遍的制成品之理想化的漂色机器设备。该设备全自动守时执行设置正反面循环系统拌和纺织物。中小型服装染样品一次色染三种色卡。

高温高压染色机染色时，要在升温前关好机盖，并随时由玻璃视孔调查坯布在机内的工作情况，并检查机器各部位是否有反常动静及现象。在50～60℃时，松懈染料上染很慢或基本不上染。在80℃以上时，上染速度加快，因而，在80～130℃之间升温不宜过快。一般选用分级升温、分级保温来操控升温率，对易形成色渍的松懈红3B、松懈红玉S-2GFL、松懈大红S-BWFL等尤需求留意这一点。降温时，降温速度也不能过快，避免构成折皱印和鸡爪印等病疵。因而，要要严格操控降温速率。一般升温速率以织物每作业一圈温度变化不跨越1～1.5℃为原则(指升降温首要阶段而言)。一般染色浴比视设备类型及结构而定，宜为1：8～1：20。喷嘴喷发压力大小把握的原则是：织物上机时，喷嘴压力能够大些，当作业正常时，喷嘴压力可小些；织物厚度或重量越大，喷嘴压力越大，喷嘴直径要大些；一般绳状织物直径与喷嘴直径之比为9：10。降温时，禁止在高温时向机内注入冷水直接强行降温。

以上便是有关高温高压染色机的内容介绍。