今天无锡亿利达化工印染机械有限责任公司来带大家了解下关于高温高压染色机染色操作关键。

1. 化料操作关键：

 高温高压染色机要按处方单核对所准备的染化料是否准确。涣散染料化料时一般先用冷水打浆搅匀(拌和机拌和约20-30min)，使用时再用40～45℃温水减弱化匀。涣散剂、硫酸铵则用温水化开搅匀，要随用随化。遇到难化的涣散染料，可用酒精或摆开粉溶液调成浆状，冷水打浆搅匀，温水减弱。加染化料时，务必用筛过滤，留在筛内的小颗粒要重新用水化开再过滤。加料次序为40℃左右参加醋酸，工作顷刻，调理PH值为5～6，再参加染料，工作10min后，按预定升温曲线染色。如加料后发现机内泡沫过多，为了避免损伤循环泵、下降扬程乃至使织物漂浮，应及时参加消泡剂消泡。

2.染色进程操作关键：

高温高压染色机染色时，要在升温前关好机盖，并随时由玻璃视孔调查坯布在机内的运行情况，并查看机器各部位是否有反常声响及现象。在50～60℃时，涣散染料上染很慢或基本不上染。在80℃以上时，上染速度加快，因而，在80～130℃之间升温不宜过快。一般选用分级升温、分级保温来操控升温率，对易造成色渍的涣散红3B、涣散红玉S-2GFL、涣散大红S-BWFL等尤需求留意这一点。降温时，降温速度也不能过快，以免形成折皱印和鸡爪印等病疵。因而，要要严格操控降温速率。

一般升温速率以织物每工作一圈温度改变不超越1～1.5℃为准则(指升降温首要阶段而言)。一般染色浴比视设备类型及结构而定，宜为1：8～1：20。喷嘴喷发压力大小把握的准则是：织物上机时，喷嘴压力能够大些，当工作正常时，喷嘴压力可小些；织物厚度或分量越大，喷嘴压力越大，喷嘴直径要大些；一般绳状织物直径与喷嘴直径之比为9：10。降温时，禁止在高温时向机内注入冷水直接强行降温。

3.对色操作关键：

高温高压染色机染毕，应降温至85℃排汽，待汽排尽后才能起盖。70～80℃关闭提升电动机，用钩子摸到头子，在缝头10cm以内剪样。经对色，如需加色纠正，应即加料升温至100℃再染，如色光相符，可持续冷却降温。染后淡色仅用热水洗，中深色特别深色得加强复原清洗处理，以提高织物染色艳丽度及牢度。所用复原清洗剂应化开，由加料桶打入，不得直接通过操作窗参加。

4.染后洗缸关键：

高温高压染色机在染深色后改淡色时，洗缸用剂一般选用98%烧碱4～6kg，净洗剂1～2公斤。工艺条件：液量2000L，温度130℃，时间60～90min。洗缸时，翻开各管道所有阀门，使洗缸液畅通，保温结束后高温排污。

上水就是关于高温高压染色机染色操作关键，希望以上内容能给您带来帮助。