无锡亿利达化工印染机械有限责任公司浅谈高温高压染色机的清洗。

对于在双管或高温高压染色机上染色的织物，正确的取样方法应该是从每根管子中抽取染色样品，并用标准样品检查颜色。正常情况下，每根管内的颜色应该是一样的，但有时管与管之间的颜色差异可能是由于每根管内布的长度不同、换热器循环不正常、过滤器长期不清洗造成局部堵塞、或进料浓度过高过快等原因造成的。色差是这些主要因素造成的，日常生产中要注意这些零件是否正常，及时处理问题。

现阶段没有升级。如果出了问题，后果通常不严重，治疗也相对方便简单。以后麻烦消除后，还是会沿用原来的流程，从60℃开始。因为在100℃以下，聚酯纤维的膨胀不够，分散染料染色不多，所以着色、起皱等问题不明显。

以免出现花花色、污渍、斑点等缺陷。由工艺操作不当和操作不良引起，用高温高压染色机染色时应注意以下事项:

1.选择染料时尽量选择扩散性和匀染性好的品种，配色时选择染色性相近的染料。

2.还原清洗还原清洗是去除浮色的重要环节。还原清洗后，颜色略浅。同时提高了摩擦牢度和日晒牢度。

3.焦油斑的预防所谓的焦油斑是染液中形成的粘性物质，主要成分是染料分散剂和聚酯低聚物。当聚酯低聚物为聚酯缩聚物时，在高温染色过程中，它会渗出纤维，长时间流入染料溶液中附着在纤维表面。防止焦油斑的措施如下:(1)加强织物前处理。(2)提高染浴比。(3)应用高温高压分散剂。(4)采用高温排水，避免染料冷却后结晶析出。(5)缩短设备清洗周期。

4.配制染料溶液时，应先用少量冷水制成染料膏，再用室温水稀释。注意稀释所用的水温度不宜过高，高于60度，分散的染被会被破坏，而凝固除了制剂外，也可以采用撒粉法制备，即在高速搅拌下将染料慢慢撒入冷水中，制备后染浴不宜长时间放置。用搅拌器缓慢搅拌以防止沉淀。

1.对于低聚物的去除，经常用NaOH或酸性亚硫酸盐洗涤剂清洗筒体，加入耐高温分散剂可以防止低聚物的沉淀，快速冷却和高温排水可以防止低聚物的沉积和团聚。

2.碱垢、钙盐、纤维屑的去除可用盐酸或硫酸清洗，效果较好，但对不锈钢影响明显(染缸内壁常用耐腐蚀不锈钢)。

3.凝聚染料、焦油和油脂的去除可以用保险粉、液碱、乳化剂等进行还原和清洗。通过传统的气缸保持过程。

上述就是关于高温高压染色机的清洗的相关介绍，希望能给您带来帮助。