1、浴比的控制 

据染色机厂家的产品说明书上介绍浴比好像越小越能招引客户,其实不然,无论何种溢流喷发染色机的浴比不是由机械出产企业规定的,而是应该由染整企业根据加工的产品在制定工艺时确定,如染60~100g/m2分量的轻薄的涤纶织物,浴比一般控制在1∶12~1∶15之间,因为轻薄织物的体积大,相对长度也长,所以浴比宜大一些,反之,如加工250g/m2分量的涤/棉(或粘胶)混纺交织物浴比宜控制在1∶10左右。一般浴比的巨细要视织物在机内工作一回(r)大约需花1.5~2min之间的时刻,实践证明,对轻薄型织物来说,假如转速太快,织物触摸导布辊的几率越多,织物交织点往往会因此而发生滑移(纰裂),可是相反,则简单发生色花,就是对一般的织物来说,也要注意超载,它不仅是因织物在储布槽内堆积时刻长,加之织物在机内滯留过程中难免受热不勻以而导致色花,并且往往还会因机内的染液流向快慢引起织物打结和堵布等现象。现在的溢流喷发染色机较小的浴比有1∶6,多数均为1∶10,总的来说,染色的质量好坏不能孤立地看浴比巨细,更重要的看整机设计得是否合理,它的机械可控性等而定。从染整角度而言,要做到浴比定得恰当与否,还是要看整体的染色质量。 

2、升温、保温与降温 

这个问题总的也要看详细产品而定,它和染色时选用的染料质量, 以及助剂的合理运用有必然联系。我在这里可提供一个普通的溢流喷发染色机染一般性的涤纶及其混纺交织物的升温、保温与降温的工艺曲线,从快慢速度来讲一般可在0.5℃范围去调节,如原来是以1℃/min,考虑到其他要素,则可以加速或延缓0.5℃,即为1.5℃/min或0.5℃/min℃,切忌大起大落。并因溢流机上的温度与压力也要符合物理常数。 

溢流喷发染色机惯例染色工艺曲线 

(保溫染色) 

130℃ 45~60min 

2℃/min 

2℃/min ⑥85℃×15min 

复原清洗后,注入 

冷水进行溢流水洗。 

PH值5±0.5 60℃排液 

40℃① ② ③ ④ ⑤ 浴比1∶8~12(视种类而定) 換新浴,进行充分水洗后,出缸。 

注：1,加料次序：①98%冰醋酸；②抑泡除气剂；③染料；④勻染剂(淡色可加入染料前)；⑤硫酸铵；⑥复原清洗剂。2,染色总需耗时约2.5~3h。