散纤维染色机的高效前处理功效

2020-07-24 11:11:12

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染色前的织物经过退、散纤维染色机煮(或精练)、漂处理后，可获得纤效应和白度，使得染料更加容易上染纤维。棉纤维主要含有果胶质、含氮物质、蜡质脂肪、灰分、棉籽壳和织造带来的浆料等等，化纤主要含有纺丝的润滑油剂，这些杂物的存，在不同程度地会影响染色效果。因此，需要通过一些助剂和作用条件去这些杂物。

由于棉纤维所含有少量伴随织物共同生长共生物，所以去的过程而且难度也比较大，而化纤所含带的油剂处理相对容易。新型助剂的不断出的杂物都应去，而且还要彻底，不然会染不深；后是织物杂质去后还保持干净，纤维之间不能残留附或夹持的杂物。要达到这三个目的，除了选用良好的助剂外，就是要提供满足能够产生有效作用的条件。

对织物损伤小

织物经过前处理后满足了染色工艺对织物染前的要求后，散纤维染色机处理的时间太长(因为处理的效果达不到要求，多次延处理过程)，可能造成机械上磨损。所以，选择前处理方法，需要兼顾多个方面，切不可顾此失彼。

工艺流程短

以短的工艺流程达到织物的前处理效果，是当前前一般印染厂承受得起的。因此，目前，有相当大的一部分染色机厂家，还是采用间歇式溢流或喷射染色机进行退、煮、漂工艺。

节能环保

节能减排是现阶段印染设备和工艺实现的主要目标。前处理后流或喷射染色机采用的溢流水洗方式，似乎难解决这一矛盾。但气流染色机采用的是连续式水洗方式，清浊分流，水洗梯度大，如果在配置水洗受控，散纤维染色机就可以以较少用水量达到佳的水洗效果。

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