简述高温高压染色机的特点

2020-07-06 11:08:07

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温度是高温 高压染色机的关键因素。增加温度，可以增加分散染料的上染率。但当温度达130度以上时，多数分散染料的上染百分率有增加。温度过高会引起涤纶酯键产生水解而导致纤维的弹性下降，色光差，因此高温高压染色一般以不过145度为限。

一般染色温度控制在125—130度之间，在此温度下染色，不只匀染性好，得色量高，而且如染浴的PH值，控制在5—6的弱酸范围内，大多数的分散染料相当稳定，因此得色十分鲜艳。为了使染料能均匀被涤纶吸附，要严格控制升温速率。

当温度升温至规定温度后，应保温染色一段时间，以保障染料扩散。保温染色时间一般为30-60分钟，浅色可以短一些，深色可以长一些。染色结束后，降温不能太快，否则会影响手感并造成折痕。因为配设的有提摆布的电机，以及变频的调速等，因此在布速上可以达到600m/min。

无锡染色机采用的是结构的设计方式，保障坯布可以在较低的张力状态之下进行高速的运行，而且还配备的还有布坯的撞击点，不只可以保障织物在整个染缸中的有序堆放，还可以阻止出现染折的现象，将布坯在蓬松度和手感上进行改进。防蜗流挡板设计，保障染布在整个运行的过程中不出现打转的现象，保障了整个着色的均匀度;所使用的喷嘴在间隙上可以进行调整，能够按照实际的生产情况，对布种进行随意的调整，达到全喷射的染色或者是半喷射的染色。

染缸在主体上进行了内网设计，保障其即便是在对高密度的织物进行染色时，也可以保持顺畅的染色成效。可以配备全自动的模拟进液，以及加料和温控的系统，程度的减少了染色缸比较差的问题。

高温高压染色机