今天由无锡亿利达化工印染机械有限责任公司为大家介绍溢流染色机的功能与控制要点

溢流染色机是纺织印染行业中广泛应用的重要设备，具有多种独特的功能和关键的控制要点。

一、溢流染色机的功能

1.均匀染色

通过染液的循环流动和溢流作用，使织物在染液中充分浸泡和搅动，从而实现均匀的染色效

果，避免出现色差和染色不均匀的问题。

2.多种织物适用

能够处理各种类型的织物，包括棉、麻、丝、毛以及合成纤维等，满足不同材质和款式织物

的染色需求。

3.准确温度控制

具备准确的温度控制系统，可以根据不同染料和工艺要求，设定并稳定维持特定的染色温

度，确保染色的质量和稳定性。

4.节能

优化的染液循环系统和节能设计，在提高染色效率的同时，降低能源消耗，降低生产成本。

二、控制要点

1.温度控制

准确设定升温、保温和降温的速率和时间，严格遵循染料的特性和工艺要求。温度过高可

能导致染料分解或织物受损，温度过低则可能影响染色效果和固色程度。

2.染液循环速度

根据织物的类型和重量，合理调整染液的循环速度。循环速度过快可能对织物造成损伤，

过慢则可能导致染色不均匀。

3.浴比控制

恰当控制织物与染液的比例，以确保染液能够充分渗透织物，同时避免浪费染液和增加成本。

4.压力控制

注意缸内压力的调节，保证溢流的稳定性和均匀性，防止压力过大或过小对染色效果产生

不利影响。

5.助剂添加

按照准确的时间和剂量添加助剂，如匀染剂、固色剂等，以提高染色质量和效果。

例如，在处理轻薄的织物时，需要降低染液循环速度和压力，以防止织物受损；而对于

厚重的织物，则需要适当提高循环速度和压力，以确保染色均匀。

总之，充分了解和掌握溢流染色机的功能与控制要点，对于实现高质量的染色效果、提

高生产效率和降低成本具有重要意义。

此外，染色机温度控制机器的操作界面也越来越人性化。通常采用触摸屏设计，操作简便

直观，操作人员可以轻松设置温度参数、查看实时温度和历史数据等。

为了保证温度控制机器的准确性和稳定性，其内部的电子元件和传感器都经过了严格的筛

选和测试。并且，在安装和使用过程中，也需要遵循一定的规范和要求，例如正确的接线、

良好的散热环境等。

总之，染色机温度控制机器作为染色工艺中的重要组成部分，其性能的优劣直接影响着染

色质量和生产效率。随着技术的不断进步，相信未来的温度控制机器将会更加智能、准确

和可靠，为染色行业的发展提供更有力的支持。

染色机染色过后出现色花的原因

在使用染色机进行染色的过程中，有时会出现色花的问题，这严重影响了染色效果和产品

质量。以下是导致染色机染色后出现色花的一些常见原因：

一、染料和助剂的问题

1.染料质量不佳：染料的纯度不够、颗粒大小不均匀或者存在杂质，可能导致其在

2.染液中的分散性差，从而引起色花。

3.助剂选择不当：使用的匀染剂、渗透剂等助剂效果不好，无法使染料均匀地渗和吸附在

织物上。

4.染料和助剂的相容性差：某些染料与助剂相互作用，影响了染料的正常上染性能。

二、工艺参数设置不合理

1.温度控制不当：升温速度过快或保温时间不足，会使染料上染不均匀，造成色花。染液的

2.pH 值不稳定：偏离了染料所需的 pH 范围，影响了染料的溶解度和上染速率。

3.浴比不准确：浴比过小，织物不能充分浸泡在染液中，容易出现局部染色过深或过浅；

比过大，则可能导致染料浓度过低，上染效果不佳。

三、织物预处理不到位

织物上存在杂质、油污等：这些物质会阻碍染料的均匀吸附和渗透，导致染色不均匀。

织物的前处理不均匀：如退浆、煮练、漂白等工序处理效果不一致，使织物各部分的性能存

在差异，从而影响染色效果。

四、染色机设备故障

1.染液循环不畅：循环泵故障、管道堵塞或阀门损坏等，导致染液不能均匀地流过织物，造

成色花。

2.加热和冷却系统异常：温度控制不准确，使染色过程中的温度波动较大，影响染料的上染

性能。

3.织物运转不平稳：导布轮、滚筒等部件出现问题，导致织物在染色过程中发生扭曲、折叠

或堆积，引起局部染色差异。

五、操作不当

1.染料和助剂添加顺序错误：没有按照工艺要求的顺序添加，影响了它们的作用效果。

2.染色过程中中途停机：未经妥善处理就停机，可能导致织物在染液中的停留时间不一致，

产生色花。

综上所述，染色机染色后出现色花是由多种因素共同作用的结果。在实际生产中，需要严

格控制染料和助剂的质量，合理设置工艺参数，做好织物的预处理，保证设备的正常运行，

并规范操作流程，以减少色花问题的出现，提高染色质量。