气流染色，除了喷射染色那样的织物和染液均作不断的循环运动外，还有空气流的循环流动。它是利用空气动力学的原理，通过离心式高压风机产生的高速气流，经喷嘴雾化染液，雾化后的染液喷向织物，使织物得色并带动织物运行。在染色过程中，高速气流的主要作用：一是通过喷嘴进行染液雾化，使雾化后的染液喷向织物，气压渗透，织物与染液接触，同时，筒纱染色机由于气流场的作用，织物会不断受到气流对它的揉曲和抖动而改变运行过程中的位置和截面形状，气流对织物的这种作用，有益于染液接近和织物纤维界面层，使织物易得色和匀染，筒纱染色机厂家并且有益于释放织物加工中产生的应力，因此织物无折痕，西宁筒纱染色机加工后的织物手感柔软：二是作为牵引织物的动力，带动织物运行，由于气体密度低，产生的阻力小，所以织物运行的速度快，张力小。无损坏

高温高压染色机该喷嘴就可以在染色时为织物提供染液，高温高压染色机的特点设计出新型的染色喷嘴。同时在织物运转过程中又能为织物提供展开的动力，使得织物在绳状高速运转的同时，展开，不时移位，释放其内应力，这样将色折痕和染花现象降到低。高温染色机载量为每管300公斤。定制筒纱染色机这是其他染机不能比拟的从染棉的工艺上讲，加盐的过程取决于织物的深浅色度和颜色的敏感度。高温高压染色机加盐工艺分为在染料加入前加盐以及在染料注入后加盐，前者适合于深色产品以及对盐不敏感的颜色，盐可以以固体状注入;后者适合于浅中色以及敏感色，盐需要定量注入到染液中循环。筒纱染色机厂家以往的染色机在定量注盐时总是先将盐溶解，然后慢慢注入，这需要时间，影响效率。tec系列设备上在定量料桶上加入了溢流化盐的功能，筒纱染色机配合设备上的定量注入以及主缸回流功能、循环搅拌功能、蒸汽直接加热功能以及可以在105℃注入等，达到染色结果并能增加经济效益。

目前，国产印染设备与国外印染设备相比，不只在外形和基本使用功能上差别不大，而且在稳定性和可靠性上，一点不逊色于进口设备。西宁筒纱染色机随着数字化在线检测与控制技术、计算机网络技术等高新技术不断引入印染设备制造中，使国产印染设备的自动化程度不断增加，能耗、水耗逐渐减少，色差、纬斜与缩水三大难题得到逐步改进，并且稳定性和跑冒滴漏问题得到解决。筒纱染色机从目前我国印染机械行业的现状分析，很多产品仍处于仿制发展阶段，自主创新的比重偏低。尽管已有不少厂商通过与外商合作开发高新产品抢占市场，收到了成效，但在产品发展上基本还是步国外的后尘，定制筒纱染色机不等于自主创新，也并没有自身的知识产权。也有不少厂商通过苦练内功，增加产品质量，获得客户的信赖和认定，但是产品若无突破性创新，很难在市场上长期立足。

在染色机上装有喷咀,其直径个别配有50、60、70、80、100mm数种,有时用户要加工或特厚的产品,还可让机械消费厂商供给＜50mm或＞100mm的喷咀。西宁筒纱染色机对轻浮型织物,如涤纶的蚊帐布、巴里纱、春亚纺、有光汗布及羽纱等,它们的分量个别在50~100g/m2之间加以抉择，50mm的喷咀为宜。个别织物如：涤/粘中长仿毛织物、涤纶华达呢、克罗丁、牛肚布、T/C、N/C等混纺交错物等,它们的分量在150~300g/m2之间加以抉择，60、或70mm的喷咀为宜。筒纱染色机较厚型织物,如涤纶蓬帆布、毛圈布、涤纶及其混纺的呢绒、个别仿革类产品,它们的分量大抵在400g/m2左右加以抉择，100mm的喷咀为宜；厚重的能够抉择100mm以上的喷咀。在抉择时，喷咀的直径要恰当比织物绳状(湿态)的直径稍宽一些,织物越厚重就越要注重这一点,阻止在染色历程中被疋与疋之间的缝头或打结处穿插卡住喷咀。其次,筒纱染色机厂家对喷咀装配要细仔稳妥,固定在三只螺钉上,并检讨不会摇动为止。然后运用双管和多管溢流放射机染色在配缸时对每一管中的织物分量和长度要力图一样。实际证实,管与管之间的分量和长度相差10~15%还无大碍,否则就会发作管差。

高温高压染色机为了阻止因工艺操作不当和操作不好等原因造成色花、色渍、色斑等疵点，高温高压染色机在染色时应注意以下事项:染料的选择：西宁筒纱染色机染色时尽量选用扩散性和匀染性好的品种，拼色时应选用上染性能比较接近的染料。还原清洗：还原清洗是除去浮色的重要一环。经过还原清洗后，色泽略有变淡。同时摩擦牢度和日晒牢度均有增加。筒纱染色机焦油斑的阻止：所谓焦油斑是染液中形成的粘稠状物质，主在成份是染料分散剂和涤纶齐聚物。筒纱染色机厂家涤纶齐聚物是涤纶缩聚时，在高温长时间的染色过程中从纤维中渗出流入染液中粘附在纤维表面。阻止焦油斑的措施有：1、加强织物前处理。2、增加染色浴比。3、应用高温高压分散剂。4、采用高温排液，阻止染料冷却后而结晶析出。5、缩短设备清洁周期。