染料常用的有酸性染料、分散染料、活性染料。 酸性染料主要染尼龙类的、分散染料主要染涤纶类的、活性染料主要染棉类的。 尼龙在酸性染料中上色，在分散染料中也上色；涤纶在分散染料中上色，在酸性染料中不上色。所以，常温染色机涤纶深色与涤纶浅色相拼色的时候会有沾色、尼龙深色与浅色相拼的时候会有沾色、涤纶深色与尼龙浅色相拼的时候会有沾色、尼龙深色与涤纶浅色相拼的时候不会有沾色现象的。涤纶用分散染料，分子活跃；尼龙用酸性染料，较稳定，所以涤纶比尼龙布料容易沾色。助剂PH值——一般在4.5--5.5间,上色曲线，也就是温度曲线——注明碱量的温度和时间、染料加入的时间和温度、升温的速度和时间、保温的时间和温度、降温的速度和时间。涤纶布料的颜色：从染色角度分析，染色温度低，染料很难渗透到纤维里面，常温染色机厂家造成上染率低；增加染色温度，有益于染料的扩散，加快染色进程，但也会使分散染料的稳定性减少，安徽常温染色机造成色光的变化和染色不匀、色点、色斑产生。涤纶染色温度一般在125-135度。机械设备——常用的是平染类（平缸、经轴缸、高卷缸）、绉染类（溢流缸、O型缸）。要根据不同的布面成效及染色质量要求选用适合的染色设备。

染液循环系统由主循环泵及相关管路、控制阀等组成。染液通过主循环泵强制循环。主泵马达由交流变频控制。以符合不同的染液循环频率的需要。染色时，一部分染浴通过染液喷嘴喷出。与高压风机产生的空气流进行，气液两相的混合。常温染色机然后经过气流喷嘴进一步雾化后喷向织物进行交换。交换过的染液由织物纤维表面析出。从储布槽聚四氟乙烯管之间的间隙流至底部的过滤器(又称储液罐)后，再参与循环另一部分的染浴通过一个旁路。直接输送到过滤器内进行循环。因此，高温气流染色机染色时的染浴，实际上是由两部分组成的。常温染色机厂家即符合织物纤维吸湿溶胀及交换的染浴和符合主泵及管路循环的染浴。前一部分染浴传递布面温度和使织物得色，经交换后再流到过滤器。安徽常温染色机从交换到参与下次循环所需的时间稍长。后一部分染浴直接回到过滤器。循环频率高。这部分染浴的循环。使染液的温度以及染化料的浓度能很快地达到均匀。

染色机摆布系统的转动机构包括传动机构、摆布机座、摆布连杆、外壳体，所述外壳里部穿入中心转轴并且此中心转轴的下端通过连接组件与摆布连杆连接，推荐常温染色机外壳体上侧固定摆布机座，此摆布机座上端装有轴承座，所述轴承座上表面铺设带有轴孔的端盖并通过锁紧螺钉固定。染色机摆布系统的转动机构结构设置合理，常温染色机可使中心转轴灵活运转以使带动下端的摆布连接杆工作，增加生产效率；机构内的轴承座上部锁紧带有轴孔的端盖，常温染色机厂家能够阻止转轴被异物阻塞、损坏或串位；便于安装维护、可增加使用寿命、能够灵活运转。

使用高温气流染色机控制浴比的方法有两种：计算入水法原理是：计量入水量=染色总水量-料桶加入的清水量-放水后织物的含水量。这种方法是沿用水流机的入水方法而设定的，操作者易于理解，但每缸织物都需要计算，不同载量的机型之间染色程序不可以复制。常温染色机并且此方法对放水要求严格，每个批次放水时间要一样，不然放水后的含水率不同，然后影响实际的染色浴比，导致颜色的重现性差。百分比入水（补水）法原理是：染色总水量=缸底水量+织物运转时的含水量+料桶加入的清水量+管道用水量。常温染色机厂家这种方法只要设定保障水泵不抽空的低水位（15%~20%），并把补水功能打开就可以了，由于不同载量的机型之间水量是等比例的，安徽常温染色机所以程序的可复制性很强，而且织物运转时的含水已达到饱和，是一种动态的平衡，不同批次间含水率是相同的，这样染色浴比稳定，缸差很小，重现性高。

因为气流的染色机在布速上都比较快，主要的目的是为了将织物和染液之间相互交换的频率增加，并保障织物的匀染性；还能缩短整个织物在储布时，静态停留的时间相对增加，阻止了织物出现折痕。但是，如果是轻薄且高支和高密的长丝类的织物的话，且布速又比较快的话，那么容易产生擦伤的现象，但是如果布速比较慢的话，则会出现严重的折痕现象，对于这类情况，厂家应该找出布速。常温染色机由于很多针织物在染色的过程中，比较常出现折痕的现象，主要的因素都是因为针织物在进行纺织的时候，在过程中出现了比较大的内应力，而且如果外界在径向的张力上比较大的话，也同样会出现折痕的情况，基本都是在次遇水的时候已经形成了。常温染色机厂家那么在之后的染色过程中，染料会在折痕处出现吸附量的差异，安徽常温染色机造成深浅不同的折痕。想要阻止或者是减少这类情况，应该在前期的处理上进行改变，可以利用风量和提布辊线进行速度上的匹配，促使织物在离开导布管之后，具备相应的扩展的过程，并将束状的位置进行不断的改变，保障其折痕的位置可以展开。

与气流染色机相比，气液染色机中的织物虽然也是依靠气流牵引，但是气流并没有携带染液，因而与被染织物在单次循环交换的染液量不受到限制，可以根据染色过程的需要来决定织物单次循环的带液量。对于敏感色的温度场，常温染色机可通过增加被染织物带液量，缩短传热系统中各点的温度平衡时间，以获得染料的均匀上染成效。除此之外，气液染色机的前置式染液喷嘴形式，可以使织物在单次循环中（即动程），一开始很快与染液接触，及时获得染液的热传递。常温染色机厂家相对后置式染液喷嘴，前者染液与被染织物在单次循环的动程中获得的热交换时间长，加速了完成热平衡过程的进程。这是目前其他气流染色机和普通溢喷染色机所不具备的。安徽常温染色机正因为这种设备条件，可减少敏感色对染色工艺设计和控制，使得工艺操作简便。