气流通过风机，源源不断地吹到喷嘴，同织物运行同方向喷向织物，带动织物运行。在织物运行折叠处，空气压力变化，使织物鼓泡除去折皱。染料通过加料马达送到喷嘴，在喷嘴处同空气汇合，致使染液在气流中被雾化，通过喷嘴扩散到高速运转的坯布上。筒子纱染色机这时染料的染性能与溢流染色时有些不同，在液流染色时主要体现在染料的缓染性和移染性，而在气流染色时因为布液分离，就减少了染料移染性，筒子纱染色机厂家主要体现在缓染性和扩散性，还有染料从染液向织物扩散并吸附的过程。因为染色过程中坯布没有浸入水中，加入的染料泳移困难(这也正是不会色花的重要因素)，染化料都要依靠这一并吸附(或固着)的过程，宿迁筒子纱染色机并且还要使坯布上的染料比例不断均衡地增加，从而达到染色的目的，染料向织物扩散，并扩散均匀达到染料吸附均匀达到均匀是气流染色的一大关健过程。

染色机在调速上是属于简单的，而且在加工的过程中，基本不存在噪音，所以才会如此受到客户的青睐，当然了染色机在使用的范围上也是不只可以使用在丝绸上，还可以被内衣行业所应用，而染色机大的优点则是不会对染物造成伤害，筒子纱染色机厂家这也是客户愿意选择染色机加工的原因之一，既然染色机的使用如此便当，那么其在种类上也是比较多样化的，染色机主要是采用空气动力学的原理。染色机将织物进行牵引的循环性运动，所以将其和传统的溢喷染色机进行比较的话，染色的浴比上得到减少，但是气流染色机中，织物和染液在交换的形式上主要可以分为两种，气流的雾化和气压的渗透。筒子纱染色机进行雾化之后弥散在整个气流中，气流的雾化主要是将染液经过喷嘴。宿迁筒子纱染色机利用带有雾化的染液气流，将被染的织物进行相互之间的交换，从而近织物进行牵引和循环，整个交换的过程中，雾化的染液对于织物在接触的面积上不只大，而且对织物中的纤维在渗透力上还强，加速了染液在纤维里面整个扩散的速度。

染色机、染整机械，这两个词都会牵扯到染色这一方面，因此小编觉得染色方面的相关知识也有要来学习一下，这样既能学习染色机、染整机械这两个方面，又能够开拓我们的视野，让我们的知识面丰富，可以说是优点颇多。染色，它其实是在染色设备上完成的，而染色设备的种类很多，按照不同的分法有：按染色方法来分，染色设备可以分为浸染机、卷染机和轧染机。筒子纱染色机厂家按被染物形态来分，染色设备可以分为散纤维染色机、纱线染色机、织物染色机和成衣染色机。筒子纱染色机按染色温度来分，染色设备可以分为常温常压染色机和高温高压染色机这两种。定制筒子纱染色机按设备运转方式来分，染色设备可以分为间歇式染色机和连续式染色机这两种。

在常温常压染色机停炉后，对机水的处理方式一般有两种：让常温常压染色机水自然冷却。由于常温常压染色机水为碱性，而且已经除氧，当机内残余压力大于空气压力时，不会发生停炉腐蚀。定制筒子纱染色机当自然冷却到机内压力低于大气压力时，空气开始实行侵入，停炉腐蚀开始发生，当常温常压染色机水中有较高浓度的CL-、SO42-离子时，腐蚀加剧。停炉后将常温常压染色机水放干。筒子纱染色机这是大多数常温常压染色机房普遍采用的状态，由于对停炉保护重视不够，没有采取停炉保护措施，从每年夏季对常温常压染色机的检查检验结果看，筒子纱染色机厂家大部分常温常压染色机内除液面有氧化铁垢外，机筒底部也有氧化铁垢产生，这部分与水管连接部位由于有管头存在，水放不干净，容易积水，慢慢蒸发干燥，水中高浓度的氯离子和硫酸根加速腐蚀机筒。

工艺中普遍采用常规仪表控制高温高压染色机,但是由于常规仪表控温水平不高,不能保持染色质量,有时还因高温高压染锅内温度、压力骤增,系统失控发生喷顶等事故.为此,我们设计了微机控制高温高压染色机.该系统由一台BCM-81单板机作主机,筒子纱染色机厂家并配有ADC和DAC、驱动及报警电路等,具有检测、报警、显示、控制等功能.在采用误差自动修正、数字滤波等软件后,增加了系统的精度、抗干扰能力和可靠性.系统输入信号取自温度传感器和压力传感器.染锅内的温度和压力经变换、放大后高压染色机微机控制系统:高压染色机微机控制系统是一个实时控制系统。定制筒子纱染色机它可以实现升温和以多种不同的速率升温、恒温、降温等多级温度控制;可以按照工艺流程自动换工艺曲线参数,自动切入压力控制回路。筒子纱染色机系统具有显示、记录、报警等功能,通过控制台及操作面板进行人机联系;主机及外围设备均采用国产定型产品及模块化结构。该系统的研制成功为纺织行业染纱设备的改造提供了新的途径。