常温常压染色机采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的内衣、丝袜、丝绸等。小样染色机浆叶正反方向搅拌染液，使染物成浮染状态，染色均匀、渗透力强，不易损坏染物。常温常压染色机用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，小样染色机厂家是一种适应的成品之理想的漂染设备。该机自动定时设定正反循环搅动织物。小型成衣染样机可染三种色样。扬州小样染色机区别有：卷染机是间歇式、平幅染色方式,针对小批量多品种以及厚型真丝绸常温常压染色机也是间歇式染色,但是不是平幅而是绳状方式,适合绉类、加捻的疏松结构的织物染色。

高温高压染色机适用布种：小样染色机喷射式水流-产生高压高速水流高可达3kg/cm2 ，适染不易裂纱不怕起毛之布种，如Tbai%，Nbai%，T/C，CVC，T/R，染色机，N/C，N/T，N/R，R/T，CD/T/R，染色机多少钱，N/TR所织成的HIGU COUNT，新合纤SATIN，高温高压染色机图片，TRICOT，仿鹿皮织物、桃皮加工、TASLOW，TACTEL，提花布、BENGAL INE，罗纹布、双螺纹布、府绸、绉纹布、CREPE、网眼布、牛津布、TAFFETA、斜纹布、卷边布及各式化学纤维或长织、短织交织、混纺的布料。定制小样染色机喷射可在0.5-1kg/cm2之间正常运行，适合于弹性布及低张力布种的不一样运转要求。

使用高温气流染色机控制浴比的方法有两种：计算入水法原理是：计量入水量=染色总水量-料桶加入的清水量-放水后织物的含水量。这种方法是沿用水流机的入水方法而设定的，操作者易于理解，但每缸织物都需要计算，不同载量的机型之间染色程序不可以复制。小样染色机并且此方法对放水要求严格，每个批次放水时间要一样，不然放水后的含水率不同，然后影响实际的染色浴比，导致颜色的重现性差。百分比入水（补水）法原理是：染色总水量=缸底水量+织物运转时的含水量+料桶加入的清水量+管道用水量。小样染色机厂家这种方法只要设定保障水泵不抽空的低水位（15%~20%），并把补水功能打开就可以了，由于不同载量的机型之间水量是等比例的，扬州小样染色机所以程序的可复制性很强，而且织物运转时的含水已达到饱和，是一种动态的平衡，不同批次间含水率是相同的，这样染色浴比稳定，缸差很小，重现性高。

筒子纱匀染性的好坏，取决于主循环泵的流量选择，对于该项参数的选取，早期的筒子染色机是凭借经验，符合低流量要求，以不出现筒子纱内外色差为原则。由于纱线品种的多样化，不同纱种所需的流量有很大差异，因此固定不变的流量，带来了一些弊病。例如，染纯棉纱的流量相对染涤棉混纺纱的流量要大一些。小样染色机符合涤棉混纺纱的流量，可能会使纯棉纱出现内外色差；而符合纯棉纱的流量，亦可能使涤棉混纺纱发生变形或起毛现象。小样染色机厂家流量的选取还与纱线是用于针织还是梭织有关，实践经验表明：同种纱线的染色用于针织所选取的流量比用于梭织的流量大。定制小样染色机若流量大小选择的不当，不只对染色质量有影响，而且还会造成能源浪费，故对流量进行控制，保障在条件下（即纱种的变换、装载量的变化），给予一个合理的流量，实现所谓的同步染色。

与气流染色机相比，气液染色机中的织物虽然也是依靠气流牵引，但是气流并没有携带染液，因而与被染织物在单次循环交换的染液量不受到限制，可以根据染色过程的需要来决定织物单次循环的带液量。对于敏感色的温度场，小样染色机可通过增加被染织物带液量，缩短传热系统中各点的温度平衡时间，以获得染料的均匀上染成效。除此之外，气液染色机的前置式染液喷嘴形式，可以使织物在单次循环中（即动程），一开始很快与染液接触，及时获得染液的热传递。小样染色机厂家相对后置式染液喷嘴，前者染液与被染织物在单次循环的动程中获得的热交换时间长，加速了完成热平衡过程的进程。这是目前其他气流染色机和普通溢喷染色机所不具备的。扬州小样染色机正因为这种设备条件，可减少敏感色对染色工艺设计和控制，使得工艺操作简便。

在拆卸染色剂时要格外仔细，阻止造成划伤和磕碰等不好现象，不可以用手直接的敲击和捶打；如果因为染色剂的污垢沉积太多而不好拆卸时，先应该将其清理干净之后，再次对其进行拆卸，要尽量的阻止造成密封元件受到损坏；小样染色机厂家对染色剂进行装配的过程中，要保障其密封的腔内和轴套的表面清洁度，如果有灰尘附着在上面的话，我们可以使用汽油来将其清理干净，之后使用清洁布对其进行仔细的擦拭；将机械的密封弹簧调整到适当的位置上，小样染色机主要是需要依靠装配的经验来进行有效的保障，我们在调整弹簧的压缩量的时候，先将螺钉固定并拧紧，不可以出现松动的现象；需要引用外密封液的时候，扬州小样染色机对于密封液介质压力会有要求，好是在0.5kg/cm²左右，但是对于流量上却没有明确的要求和规定，但是可以构成循环，而将密封腔内过多的热量进行适量的排出。