一般的高温气流染色机进料时由主料泵把配好的料打到主泵入口，再由主泵混合同主缸中其它染液通过出口进入纱线强制循环系统，循环方向由正反之分。正循环时，泵出口染液直接通向各筒子内层，此时该部分染浴物料浓度比全浴浓度大，而纱线量又较少。小样机反循环时，泵出口染浴先入染缸缸体与全浴混合后，从筒子的外表面被压入（或吸入）到筒子的内侧。反循环时，一方面由于染液被稀释，浓差没有正循环开始时大，小样机价格而另一方面纱线量又是从大变小，因而造成的沿程浓差要小得多，这对筒子内层沉积物的减少也是有益的。江苏小样机因而建议注料时，主循环应取反循环，有益于减少内—中—外色差。

高温气流染色机适用于厚质、薄质、天然或合成纤维及混纺布匹漂白、精炼、染色、水洗等工艺过程，染色浴比低、马力小、产量高、染液高速循环可获至均染成效。江苏小样机提布速度有无级变速传动。高温气流染色机操作方便，保养容易，也可设定自动控制。高温气流染色机在生产过程中，高温气流染色机的织物与染液接触交换方式主要有气流雾化和气压渗透两种形式。小样机其中气流雾化的形式是染液通过回圈泵，经过喷嘴后形成颗粒细小的雾状，织物在喷嘴处接受高速空气施加的驱动压力混入雾化状的染液，染液会均匀而向织物界面扩散渗透。小样机价格染色过程中织物只是携带染液，并不是浸润在染液中，织物上多余的染液会通过旁路流到染槽底部，携带染液的织物以折迭状整齐地堆积在槽体里面涂有聚四氟乙烯的导焜或导带上并缓缓前进。

筒子纱匀染性的好坏，取决于主循环泵的流量选择，对于该项参数的选取，早期的筒子染色机是凭借经验，符合低流量要求，以不出现筒子纱内外色差为原则。由于纱线品种的多样化，不同纱种所需的流量有很大差异，因此固定不变的流量，带来了一些弊病。例如，染纯棉纱的流量相对染涤棉混纺纱的流量要大一些。小样机符合涤棉混纺纱的流量，可能会使纯棉纱出现内外色差；而符合纯棉纱的流量，亦可能使涤棉混纺纱发生变形或起毛现象。小样机价格流量的选取还与纱线是用于针织还是梭织有关，实践经验表明：同种纱线的染色用于针织所选取的流量比用于梭织的流量大。推荐小样机若流量大小选择的不当，不只对染色质量有影响，而且还会造成能源浪费，故对流量进行控制，保障在条件下（即纱种的变换、装载量的变化），给予一个合理的流量，实现所谓的同步染色。

主缸体里面总是存在气相、液相和织物之间的温度差异。有测试表明，气流染色机喷嘴内染液的温度与主缸内染液温度大可相差10℃，这种温差对一些温度敏感型染料的均匀上染影响很大。同样在降温过程中，主缸里面气相、液相和织物之间也存在温差。如果温差过大，会使主缸内在气相和液相的织物因布面收缩不均匀而产生折痕。小样机尽管纤维与水的比热不同，但含水大的织物会受水的比热影响而增加吸热量，即吸收同样的热量，其温度会比含水量小的织物低。基于这一原因，增加织物在升温过程中的带液量，减少织物与液相（染液）的温差。小样机价格根据上述染色过程中温度场变化情况，针对气液染色机和气流染色机的结构特点，分析二者的温度场变化状态，可以解释气液染色机为什么能够适于敏感色染色。江苏小样机由于气流雾化染色机的染液雾化喷嘴，是为了获得所谓的染液雾化而设计的，织物单次循环在喷嘴中所获得的染液量不可能太大，因而不能够利用液体的比热来增加织物的吸热量。即使通过染色工艺设计和控制，也无法符合敏感色染色对温度场变化的要求。

很多朋友对于染色机的了解还不是很彻底，有些了解是听别人说，或者是自身在实践中得出的，但是不管怎样，染色机已经在我们日常生活中占据一席之地，小编是来为大家介绍染色机的，希望可以给大家带来帮助。小样机正常情况下，染色机在调速上是属于简单的，而且在加工的过程中，基本不存在噪音，所以才能如此受到客户的青睐，当然了，染色机在使用的范围上也是广的，不只可以使用在丝绸上，还可以被内衣行业所应用，小样机价格而染色机大的优点则是不会对染物造成伤害，这也是客户愿意选择染色机加工的原因之一，既然染色机的使用如此便利，推荐小样机那么其在种类上也是比较多样化的。