一般的高温气流染色机进料时由主料泵把配好的料打到主泵入口，再由主泵混合同主缸中其它染液通过出口进入纱线强制循环系统，循环方向由正反之分。正循环时，泵出口染液直接通向各筒子内层，此时该部分染浴物料浓度比全浴浓度大，而纱线量又较少。筒子纱染色机反循环时，泵出口染浴先入染缸缸体与全浴混合后，从筒子的外表面被压入（或吸入）到筒子的内侧。反循环时，一方面由于染液被稀释，浓差没有正循环开始时大，筒子纱染色机厂家而另一方面纱线量又是从大变小，因而造成的沿程浓差要小得多，这对筒子内层沉积物的减少也是有益的。嘉兴筒子纱染色机因而建议注料时，主循环应取反循环，有益于减少内—中—外色差。

高温高压染色机该喷嘴就可以在染色时为织物提供染液，高温高压染色机的特点设计出新型的染色喷嘴。同时在织物运转过程中又能为织物提供展开的动力，使得织物在绳状高速运转的同时，展开，不时移位，释放其内应力，这样将色折痕和染花现象降到低。高温染色机载量为每管300公斤。推荐筒子纱染色机这是其他染机不能比拟的从染棉的工艺上讲，加盐的过程取决于织物的深浅色度和颜色的敏感度。高温高压染色机加盐工艺分为在染料加入前加盐以及在染料注入后加盐，前者适合于深色产品以及对盐不敏感的颜色，盐可以以固体状注入;后者适合于浅中色以及敏感色，盐需要定量注入到染液中循环。筒子纱染色机厂家以往的染色机在定量注盐时总是先将盐溶解，然后慢慢注入，这需要时间，影响效率。tec系列设备上在定量料桶上加入了溢流化盐的功能，筒子纱染色机配合设备上的定量注入以及主缸回流功能、循环搅拌功能、蒸汽直接加热功能以及可以在105℃注入等，达到染色结果并能增加经济效益。

随着印染机械的发展，配套件的生产也会向纵深发展，一些“三化”(标准化、系列化、通用化)比较强的部件如轧、洗、烘、蒸等通用单元机就有可能步入生产的轨道。推荐筒子纱染色机这对印染机械的发展是有用的，会进一步改进印染机械质量的增加。这些配套厂发展到阶段，就可能转换为主机厂，对原来的主机厂来说，多了一个竞争对手，但对整个印染制造业来说，总体实力将是一个增加。筒子纱染色机在市场经济的今天，卖方市场早已不复存在，用户想买一种印染机械，都会有几个乃至几十个制造厂可提供，用户的选择余地可观。筒子纱染色机厂家面对各式各样的印染机械及其不同的档次和型式，广大用户的选型思路和选型原则，可以作为机械厂决定印染机械市场定位的重要依据。目前，中国印染设备制造厂已达200多家，这些厂大部分集中在江苏、浙江、上海、山东等地，只江苏一地，印染机械制造企业就达80家。一个地区印染行业做得大，则该地区的印染机械就发展得快，机械制造厂就多。

目前，国产印染设备与国外印染设备相比，不只在外形和基本使用功能上差别不大，而且在稳定性和可靠性上，一点不逊色于进口设备。嘉兴筒子纱染色机随着数字化在线检测与控制技术、计算机网络技术等高新技术不断引入印染设备制造中，使国产印染设备的自动化程度不断增加，能耗、水耗逐渐减少，色差、纬斜与缩水三大难题得到逐步改进，并且稳定性和跑冒滴漏问题得到解决。筒子纱染色机从目前我国印染机械行业的现状分析，很多产品仍处于仿制发展阶段，自主创新的比重偏低。尽管已有不少厂商通过与外商合作开发高新产品抢占市场，收到了成效，但在产品发展上基本还是步国外的后尘，推荐筒子纱染色机不等于自主创新，也并没有自身的知识产权。也有不少厂商通过苦练内功，增加产品质量，获得客户的信赖和认定，但是产品若无突破性创新，很难在市场上长期立足。