散纤维染色机的特点：散纤维染色具有得色均匀且透彻的特点。高温染色机散纤维间隙较大，在染色中容易散乱，所以一般采用将被染物填装在适应容器中，通过染液循环的染色机。推荐高温染色机：筒子纱染色机的特点：染色加工容量大，溶比小；染色过程中筒子染色不易均匀；自动化程度高，生产效率高。绞纱染色机的特点：染槽容积小，溶比小；染物不浸于染液中，绞纱的装卸操作简单；操作时加盖密封，蒸汽消耗相对较少。吉林高温染色机需经常清洁喷孔，止被纤维毛绒堵塞。

染色时，要在升温前关好机盖，并由玻璃视孔观察坯布在机内的运行情况，并检查机器各部位是否有异常声音及现象。在50～60℃时，分散染料上染很慢或基本不上染。在80℃以上时，上染速度加快，因此，在80～130℃之间升温不宜过快。高温染色机价格一般采用分级升温、分级保温来控制升温率，对易造成色渍的分散红3B、分散红玉S-2GFL、分散大红S-BWFL等尤需要注意这一点。降温时，降温速度也不能过快，以免形成折皱印和鸡爪印等病疵。因此，高温染色机要严格控制降温速率。一般升温速率以织物每运转一圈温度变化不多过1～1.5℃为原则(指升降温主要阶段而言)。一般染色浴比视设备型号及结构而定，宜为1：8～1：20。吉林高温染色机喷嘴喷射压力大小掌握的原则是：织物上机时，喷嘴压力可以大些，当运转正常时，喷嘴压力可小些；织物厚度或重量越大，喷嘴压力越大，喷嘴直径要大些；一般绳状织物直径与喷嘴直径之比为9：10。降温时，严禁在高温时向机内注入冷水直接强行降温。

高温气流染色机适用于厚质、薄质、天然或合成纤维及混纺布匹漂白、精炼、染色、水洗等工艺过程，染色浴比低、马力小、产量高、染液高速循环可获至均染成效。吉林高温染色机提布速度有无级变速传动。高温气流染色机操作方便，保养容易，也可设定自动控制。高温气流染色机在生产过程中，高温气流染色机的织物与染液接触交换方式主要有气流雾化和气压渗透两种形式。高温染色机其中气流雾化的形式是染液通过回圈泵，经过喷嘴后形成颗粒细小的雾状，织物在喷嘴处接受高速空气施加的驱动压力混入雾化状的染液，染液会均匀而向织物界面扩散渗透。高温染色机价格染色过程中织物只是携带染液，并不是浸润在染液中，织物上多余的染液会通过旁路流到染槽底部，携带染液的织物以折迭状整齐地堆积在槽体里面涂有聚四氟乙烯的导焜或导带上并缓缓前进。

染色机摆布系统的转动机构包括传动机构、摆布机座、摆布连杆、外壳体，所述外壳里部穿入中心转轴并且此中心转轴的下端通过连接组件与摆布连杆连接，推荐高温染色机外壳体上侧固定摆布机座，此摆布机座上端装有轴承座，所述轴承座上表面铺设带有轴孔的端盖并通过锁紧螺钉固定。染色机摆布系统的转动机构结构设置合理，高温染色机可使中心转轴灵活运转以使带动下端的摆布连接杆工作，增加生产效率；机构内的轴承座上部锁紧带有轴孔的端盖，高温染色机价格能够阻止转轴被异物阻塞、损坏或串位；便于安装维护、可增加使用寿命、能够灵活运转。

因为气流的染色机在布速上都比较快，主要的目的是为了将织物和染液之间相互交换的频率增加，并保障织物的匀染性；还能缩短整个织物在储布时，静态停留的时间相对增加，阻止了织物出现折痕。但是，如果是轻薄且高支和高密的长丝类的织物的话，且布速又比较快的话，那么容易产生擦伤的现象，但是如果布速比较慢的话，则会出现严重的折痕现象，对于这类情况，厂家应该找出布速。高温染色机由于很多针织物在染色的过程中，比较常出现折痕的现象，主要的因素都是因为针织物在进行纺织的时候，在过程中出现了比较大的内应力，而且如果外界在径向的张力上比较大的话，也同样会出现折痕的情况，基本都是在次遇水的时候已经形成了。高温染色机价格那么在之后的染色过程中，染料会在折痕处出现吸附量的差异，吉林高温染色机造成深浅不同的折痕。想要阻止或者是减少这类情况，应该在前期的处理上进行改变，可以利用风量和提布辊线进行速度上的匹配，促使织物在离开导布管之后，具备相应的扩展的过程，并将束状的位置进行不断的改变，保障其折痕的位置可以展开。