高温气流染色机适用于厚质、薄质、天然或合成纤维及混纺布匹漂白、精炼、染色、水洗等工艺过程，染色浴比低、马力小、产量高、染液高速循环可获至的均染成效。它本身具有小浴比、高效率、染色成效等优点，在业界得到推崇。筒子染色机在生产过程中，高温气流染色机的织物与染液接触交换方式主要有气流雾化和气压渗透两种形式。筒子染色机厂家其中气流雾化的形式是染液通过回圈泵，经过喷嘴后形成颗粒细小的雾状，织物在喷嘴处接受高速空气施加的驱动压力混入雾化状的染液，染液会均匀地向织物界面扩散渗透。定制筒子染色机染色过程中织物只是携带染液，并不是浸润在染液中，织物上多余的染液会通过旁路流到染槽底部，携带染液的织物以折迭状整齐地堆积在槽体里面涂有聚四氟乙烯的导焜或导带上并缓缓前进。

常温溢流染色机atmospheric temperatureoverflow dyeing machine常温常压松式绳状浸染设备的一种。筒子染色机由不锈钢制的常压染槽、循环泵、过滤器和热交换器、加料槽、加料泵、管路系统以及进出布导辊等组成。定制筒子染色机环形绳状织物南循环泵输送加热的染液经溢流送布器推动在输布管中运行并送人染槽染液中，再经可调速的主动升布辊提送至溢流送布器反复循环染色。这类染色机形式较多，按输布管数量分有1管、2管、3管、4管、6管、8管多种。每管容布量50～200kg，视机型而异。浴比(1：4)～(1：8)，高工作温度98℃。有采用可编程控制器(PLC)作主控电气元件，自动化程度高，运转稳定，操作简便。常州筒子染色机对染物不易擦伤，染液与织物有较好的交换。

染色时，要在升温前关好机盖，并由玻璃视孔观察坯布在机内的运行情况，并检查机器各部位是否有异常声音及现象。在50～60℃时，分散染料上染很慢或基本不上染。在80℃以上时，上染速度加快，因此，在80～130℃之间升温不宜过快。筒子染色机厂家一般采用分级升温、分级保温来控制升温率，对易造成色渍的分散红3B、分散红玉S-2GFL、分散大红S-BWFL等尤需要注意这一点。降温时，降温速度也不能过快，以免形成折皱印和鸡爪印等病疵。因此，筒子染色机要严格控制降温速率。一般升温速率以织物每运转一圈温度变化不多过1～1.5℃为原则(指升降温主要阶段而言)。一般染色浴比视设备型号及结构而定，宜为1：8～1：20。常州筒子染色机喷嘴喷射压力大小掌握的原则是：织物上机时，喷嘴压力可以大些，当运转正常时，喷嘴压力可小些；织物厚度或重量越大，喷嘴压力越大，喷嘴直径要大些；一般绳状织物直径与喷嘴直径之比为9：10。降温时，严禁在高温时向机内注入冷水直接强行降温。

高温高压染色机在高温高压溢流喷射染色机上染涤纶及其混纺织物经常要产生染斑色点,有人曾经对形成的染斑色点做过分析,常州筒子染色机大致涤纶上的低聚物占多数,约为50%、染料中的分散剂约为30%、纤维屑等杂质约为20%。由此可见,涤纶及其混纺织物在染色之前的处理或碱减量是重要的(另议)。筒子染色机一般经过前处理织物的减重去杂率约在百分之10还要多,只有达到这个数字,才有可能减少克服在染色过程中杂质的进一步溶落下来和其他物质产生聚集;其次,筒子染色机厂家有时与其说要选用好的分散染料,还是用好的助剂,染料的扩散性、溶解度、直接性、勻染性、色牢度,只有加入助剂才能得到弥补与改进。高温高压染色机造成在溢流喷射染色机上的色花,一般除机械性问题外,往往由于染浅中色,染料用量较少,加之匀染剂作用不力,染色工艺升温过快和化料、加料不慎等原因颇多,可以讲罄竹难书。