随着我国工业行业的不断增多，气流染色机也已经应用在一些织物的加工中。气流染色机设备能实现自动进行酸、碱、盐及染料的分缸计量、化料和加料，自动化比较高。气流染色机设备上的加料系统，实际进行使用的时候，能减少加料过程当中的人为干预因素。不过，小样染色机我们这时候也就是要注意，对于此套系统的成本来讲的话比较高。关于国产气流染色机，应该要考虑成本等因素，大都只配有一到二个化料缸，根据工艺的需要，编写程序和PLC电脑控制。小样染色机厂家进行酸、碱、盐及染化料的线性或者是非线性比例加料。相对于传统的染色机因为气流染色时的浴比低，染浴量少所需要的热能量相应减少所导致的蒸汽也大量减少，与此同时，需用的染色助剂，因染浴的减少而减少。珠海小样染色机从气流染色机设备本身来说，在相同的工艺条件之下，设计热交换器的热交换面积可以小，这样一来也就会减少了气流染色机设备的成本。热交换系统，配置比例控制阀与温度检测元件，依据染色工艺的要求，由电脑进行控制，在实现比例升温或者是降温的同时，自动化程度也比较高。

染色机摆布系统的转动机构包括传动机构、摆布机座、摆布连杆、外壳体，所述外壳里部穿入中心转轴并且此中心转轴的下端通过连接组件与摆布连杆连接，定制小样染色机外壳体上侧固定摆布机座，此摆布机座上端装有轴承座，所述轴承座上表面铺设带有轴孔的端盖并通过锁紧螺钉固定。染色机摆布系统的转动机构结构设置合理，小样染色机可使中心转轴灵活运转以使带动下端的摆布连接杆工作，增加生产效率；机构内的轴承座上部锁紧带有轴孔的端盖，小样染色机厂家能够阻止转轴被异物阻塞、损坏或串位；便于安装维护、可增加使用寿命、能够灵活运转。

对染色机安装的位置进行决定，但是在安装染色机之前，是可以预留设备维修和运转的空间，便于日后的操作和保养；应该将染色机安装在比较平整的地基上然后使用地脚的螺丝来对其进行固定；在对染色机进行安装的过程中，小样染色机可以采用仪器来对设备的水平度进行检查，水平度不够的情况下，找准才能安装；可以将染色机中三相四线的电源，整个的安放在设备的电线盒内；对染色机安装的整个过程来说，将设备进行接地的相应处理，保障设备安装和使用的安全。染色机基本都是选用不锈钢材质制造而成的，设备在调速上具备了调速方便和无噪音等优点，比较适合加工棉、混纺的内衣、麻、丝绸、人造丝和丝袜等材料。小样染色机厂家桨叶主要呈现的是正方不同方向对染液进行搅拌，促使染污可以呈现为浮染的状态下，整个染色也是均匀且渗透力比较强的，不会对染污造成损坏。珠海小样染色机因为染色机比较适合对晴纶、羊毛衫和棉毛衫等成衣进行漂白、水洗、染色和煮炼等，当然也可以对袜子、手套和毛巾等生活用品进行漂染的处理，而且染色机还可以自动的进行定时，完成正反的循环搅拌工作，即便是小型的染色机也可以进行三种不同色样的染色处理。

与气流染色机相比，气液染色机中的织物虽然也是依靠气流牵引，但是气流并没有携带染液，因而与被染织物在单次循环交换的染液量不受到限制，可以根据染色过程的需要来决定织物单次循环的带液量。对于敏感色的温度场，小样染色机可通过增加被染织物带液量，缩短传热系统中各点的温度平衡时间，以获得染料的均匀上染成效。除此之外，气液染色机的前置式染液喷嘴形式，可以使织物在单次循环中（即动程），一开始很快与染液接触，及时获得染液的热传递。小样染色机厂家相对后置式染液喷嘴，前者染液与被染织物在单次循环的动程中获得的热交换时间长，加速了完成热平衡过程的进程。这是目前其他气流染色机和普通溢喷染色机所不具备的。珠海小样染色机正因为这种设备条件，可减少敏感色对染色工艺设计和控制，使得工艺操作简便。

因为气流的染色机在布速上都比较快，主要的目的是为了将织物和染液之间相互交换的频率增加，并保障织物的匀染性；还能缩短整个织物在储布时，静态停留的时间相对增加，阻止了织物出现折痕。但是，如果是轻薄且高支和高密的长丝类的织物的话，且布速又比较快的话，那么容易产生擦伤的现象，但是如果布速比较慢的话，则会出现严重的折痕现象，对于这类情况，厂家应该找出布速。小样染色机由于很多针织物在染色的过程中，比较常出现折痕的现象，主要的因素都是因为针织物在进行纺织的时候，在过程中出现了比较大的内应力，而且如果外界在径向的张力上比较大的话，也同样会出现折痕的情况，基本都是在次遇水的时候已经形成了。小样染色机厂家那么在之后的染色过程中，染料会在折痕处出现吸附量的差异，珠海小样染色机造成深浅不同的折痕。想要阻止或者是减少这类情况，应该在前期的处理上进行改变，可以利用风量和提布辊线进行速度上的匹配，促使织物在离开导布管之后，具备相应的扩展的过程，并将束状的位置进行不断的改变，保障其折痕的位置可以展开。

在染色机上装有喷咀,其直径个别配有50、60、70、80、100mm数种,有时用户要加工或特厚的产品,还可让机械消费厂商供给＜50mm或＞100mm的喷咀。珠海小样染色机对轻浮型织物,如涤纶的蚊帐布、巴里纱、春亚纺、有光汗布及羽纱等,它们的分量个别在50~100g/m2之间加以抉择，50mm的喷咀为宜。个别织物如：涤/粘中长仿毛织物、涤纶华达呢、克罗丁、牛肚布、T/C、N/C等混纺交错物等,它们的分量在150~300g/m2之间加以抉择，60、或70mm的喷咀为宜。小样染色机较厚型织物,如涤纶蓬帆布、毛圈布、涤纶及其混纺的呢绒、个别仿革类产品,它们的分量大抵在400g/m2左右加以抉择，100mm的喷咀为宜；厚重的能够抉择100mm以上的喷咀。在抉择时，喷咀的直径要恰当比织物绳状(湿态)的直径稍宽一些,织物越厚重就越要注重这一点,阻止在染色历程中被疋与疋之间的缝头或打结处穿插卡住喷咀。其次,小样染色机厂家对喷咀装配要细仔稳妥,固定在三只螺钉上,并检讨不会摇动为止。然后运用双管和多管溢流放射机染色在配缸时对每一管中的织物分量和长度要力图一样。实际证实,管与管之间的分量和长度相差10~15%还无大碍,否则就会发作管差。