使用高温气流染色机控制浴比的方法有两种：计算入水法原理是：计量入水量=染色总水量-料桶加入的清水量-放水后织物的含水量。这种方法是沿用水流机的入水方法而设定的，操作者易于理解，但每缸织物都需要计算，不同载量的机型之间染色程序不可以复制。小样机并且此方法对放水要求严格，每个批次放水时间要一样，不然放水后的含水率不同，然后影响实际的染色浴比，导致颜色的重现性差。百分比入水（补水）法原理是：染色总水量=缸底水量+织物运转时的含水量+料桶加入的清水量+管道用水量。小样机价格这种方法只要设定保障水泵不抽空的低水位（15%~20%），并把补水功能打开就可以了，由于不同载量的机型之间水量是等比例的，镇江小样机所以程序的可复制性很强，而且织物运转时的含水已达到饱和，是一种动态的平衡，不同批次间含水率是相同的，这样染色浴比稳定，缸差很小，重现性高。

常温常压染色机是指染色温度在130～135℃之间，染色压力在0.3MPa左右的染色机。常温常压染色机包括主筒、导布管和泵，导布管和主筒头尾连通构成了布匹的循环回路。镇江小样机布匹染色漂洗的过程，就是布匹随着被泵驱动的染液水流从导布管到主筒、再从主筒到导布管循环回流的过程。导布管是布匹染色、漂洗的通道之一。小样机现有技术的常温常压染色机的导布管的管腔的横截面为圆形，布匹在导布管内染色漂洗过程中，圆形的导布管容易使得管内的染液水流打旋，导致随着染液水流漂洗的布匹打转起捻打结，这样，布匹染色均匀性差，而且在导布管内运行不平顺。小样机价格为解决的技术问题是提供一种染色机用变径式导布管，能够保障管内布匹运行平顺，结构简单，使用稳定，安全可靠。

高温气流染色机适用于厚质、薄质、天然或合成纤维及混纺布匹漂白、精炼、染色、水洗等工艺过程，染色浴比低、马力小、产量高、染液高速循环可获至均染成效。镇江小样机提布速度有无级变速传动。高温气流染色机操作方便，保养容易，也可设定自动控制。高温气流染色机在生产过程中，高温气流染色机的织物与染液接触交换方式主要有气流雾化和气压渗透两种形式。小样机其中气流雾化的形式是染液通过回圈泵，经过喷嘴后形成颗粒细小的雾状，织物在喷嘴处接受高速空气施加的驱动压力混入雾化状的染液，染液会均匀而向织物界面扩散渗透。小样机价格染色过程中织物只是携带染液，并不是浸润在染液中，织物上多余的染液会通过旁路流到染槽底部，携带染液的织物以折迭状整齐地堆积在槽体里面涂有聚四氟乙烯的导焜或导带上并缓缓前进。

染色机在调速上是属于简单的，而且在加工的过程中，基本不存在噪音，所以才会如此受到客户的青睐，当然了染色机在使用的范围上也是不只可以使用在丝绸上，还可以被内衣行业所应用，而染色机大的优点则是不会对染物造成伤害，小样机价格这也是客户愿意选择染色机加工的原因之一，既然染色机的使用如此便当，那么其在种类上也是比较多样化的，染色机主要是采用空气动力学的原理。染色机将织物进行牵引的循环性运动，所以将其和传统的溢喷染色机进行比较的话，染色的浴比上得到减少，但是气流染色机中，织物和染液在交换的形式上主要可以分为两种，气流的雾化和气压的渗透。小样机进行雾化之后弥散在整个气流中，气流的雾化主要是将染液经过喷嘴。镇江小样机利用带有雾化的染液气流，将被染的织物进行相互之间的交换，从而近织物进行牵引和循环，整个交换的过程中，雾化的染液对于织物在接触的面积上不只大，而且对织物中的纤维在渗透力上还强，加速了染液在纤维里面整个扩散的速度。

染液循环系统由主循环泵及相关管路、控制阀等组成。染液通过主循环泵强制循环。主泵马达由交流变频控制。以符合不同的染液循环频率的需要。染色时，一部分染浴通过染液喷嘴喷出。与高压风机产生的空气流进行，气液两相的混合。小样机然后经过气流喷嘴进一步雾化后喷向织物进行交换。交换过的染液由织物纤维表面析出。从储布槽聚四氟乙烯管之间的间隙流至底部的过滤器(又称储液罐)后，再参与循环另一部分的染浴通过一个旁路。直接输送到过滤器内进行循环。因此，高温气流染色机染色时的染浴，实际上是由两部分组成的。小样机价格即符合织物纤维吸湿溶胀及交换的染浴和符合主泵及管路循环的染浴。前一部分染浴传递布面温度和使织物得色，经交换后再流到过滤器。镇江小样机从交换到参与下次循环所需的时间稍长。后一部分染浴直接回到过滤器。循环频率高。这部分染浴的循环。使染液的温度以及染化料的浓度能很快地达到均匀。