助剂：可以在常温常压染色机的染浴中，适量的添加均染剂或者是分散剂等，主要的目的是为了保障燃料可以稳定的分散，但是，如果助剂的添加过量的话，则会带来相反的成效。PH值：如果是在常温常压且碱性的条件之下，筒纱染色机那么分散的染料则会出现水解的现象，所以常温常压的染色PH值，小编认为保障在酸性为佳。温度：温度对于常温常压的染色机在操作上是关键的方面，对染色的温度进行适当的增加，可以将上染率进行增加，因此将工作的效率也得到了增加，以及染色的成效等，但是，在这里小编要提醒大家，温度在不同阶段，筒纱染色机厂家对于染色的成效也是有着不同的影响，当数值多出范围之后，会对染色的成效带来不好，比如出现色光变差等现象，或者是直接将染色的成效减少等。定制筒纱染色机 所以，常温常压的染色机高的温度应该保障在145度，好是可以保障在120度-130度之间，这个范围内的温度是佳的，而且染色的成效也是质优的，主要的是整个染色都比较均匀。

高温气流染色机是利用气体动力混合染液进行染色。由于采用气体作为驱动织物的动力，织物可以在无液体的状态下运行，使气流染色机可以用小量的染液进行染色。带动织物的气流与喷阻出来的染液混合在一起成雾状均匀地喷洒在织物表面上，良好的渗透使织物获得好的染色成效。高温气流染色机的均染性高的原因有：筒纱染色机织物在滑溜的铁弗龙棒布槽内运行畅顺，没有缠绕;织物被空气承托，减低运行时张力;设计铁弗龙喷阻，雾状然染液均匀地喷洒在织物表面，定制筒纱染色机获得理想染色成效。高温气流染色机以溢流原理设计,织物长时间与高温循环染液混合流送至储布槽,机体外形以长”L”型设计,筒纱染色机厂家减少织物到提布滚筒距离,缩短织物悬空长度,减少织物拉拔受力,织物在染整过程中长时间在染液中流动传送.以达到本设备增加织物着色与均染的成效,缩短染色时间,减少织物与设备部件及缸体的摩擦,保障织物处于柔和的自然状态及表面质量。

因为气流的染色机在布速上都比较快，主要的目的是为了将织物和染液之间相互交换的频率增加，并保障织物的匀染性；还能缩短整个织物在储布时，静态停留的时间相对增加，阻止了织物出现折痕。但是，如果是轻薄且高支和高密的长丝类的织物的话，且布速又比较快的话，那么容易产生擦伤的现象，但是如果布速比较慢的话，则会出现严重的折痕现象，对于这类情况，厂家应该找出布速。筒纱染色机由于很多针织物在染色的过程中，比较常出现折痕的现象，主要的因素都是因为针织物在进行纺织的时候，在过程中出现了比较大的内应力，而且如果外界在径向的张力上比较大的话，也同样会出现折痕的情况，基本都是在次遇水的时候已经形成了。筒纱染色机厂家那么在之后的染色过程中，染料会在折痕处出现吸附量的差异，开封筒纱染色机造成深浅不同的折痕。想要阻止或者是减少这类情况，应该在前期的处理上进行改变，可以利用风量和提布辊线进行速度上的匹配，促使织物在离开导布管之后，具备相应的扩展的过程，并将束状的位置进行不断的改变，保障其折痕的位置可以展开。

随着环境保护政策的不断加强，传统印染工艺和装备急需进一步发展。传统的高温气体染色机应用空气动力学原理，在用风机产生的告诉气流注入喷嘴的同事，通过另一路向喷嘴内注入染色液，染色液与气流相遇后混合成雾状微细液滴后喷向织物，既带动了织物的运动，又能使染色液与织物在短时间内接触，实现了均匀染色的目的，大大减少了浴比。筒纱染色机但是现有的高温气体染色机的筒体里面的高温空气通过出风口直接排出，一方面造成空气的污染，筒纱染色机厂家另一方面高温空气中的热能没有得到利用，造成能源浪费。开封筒纱染色机新型的高温气流染色机将排放的高温气体中的热能利用于进风的加热，使产生高速气流的气体温度升高，换热效率高，同时达到换气和能量回收的目的。

高温高压染色机一般用来给化纤类坯布以及纱线产品染色,具有色牢度高,染色均匀的特点，但是染色过程需要高温高压蒸汽,染色机承受高温高压,有危险，棉织物一般使用常温常压染色机，高温高压染色机操作方法 将针织物卷绕在表面小孔的空心卷轴经轴上，筒纱染色机送进卧式圆筒状不锈钢壳体里面，密封加压染色，然后进行处理。染液由离心泵输送，通过经轴，向织物层作自内向外或自外向内的循环。筒纱染色机厂家如操作不当，这类染色机会产生织物层内、外和边中部的色差。绞盘式高温高压绳状染色机特点：密封和耐压，可高温高压使用，也可常温常压使用。蒸汽消耗量低。适用的染料及织物品种较广。高温高压溢流染色机染液从染槽底部抽出，经加热器进入溢流槽。溢流槽内平行装有两根或三根溢流管。定制筒纱染色机织物由主动导辊及染液溢流带动进行循环，在染色过程中，织物呈松弛状态，张力很小，染色均匀，得色鲜艳，产品手感柔软主要用于合成纤维经编、纬编织物及弹性织物等染色。可作高温高压染色，也可作常温常压染色。

在染色机上装有喷咀,其直径个别配有50、60、70、80、100mm数种,有时用户要加工或特厚的产品,还可让机械消费厂商供给＜50mm或＞100mm的喷咀。开封筒纱染色机对轻浮型织物,如涤纶的蚊帐布、巴里纱、春亚纺、有光汗布及羽纱等,它们的分量个别在50~100g/m2之间加以抉择，50mm的喷咀为宜。个别织物如：涤/粘中长仿毛织物、涤纶华达呢、克罗丁、牛肚布、T/C、N/C等混纺交错物等,它们的分量在150~300g/m2之间加以抉择，60、或70mm的喷咀为宜。筒纱染色机较厚型织物,如涤纶蓬帆布、毛圈布、涤纶及其混纺的呢绒、个别仿革类产品,它们的分量大抵在400g/m2左右加以抉择，100mm的喷咀为宜；厚重的能够抉择100mm以上的喷咀。在抉择时，喷咀的直径要恰当比织物绳状(湿态)的直径稍宽一些,织物越厚重就越要注重这一点,阻止在染色历程中被疋与疋之间的缝头或打结处穿插卡住喷咀。其次,筒纱染色机厂家对喷咀装配要细仔稳妥,固定在三只螺钉上,并检讨不会摇动为止。然后运用双管和多管溢流放射机染色在配缸时对每一管中的织物分量和长度要力图一样。实际证实,管与管之间的分量和长度相差10~15%还无大碍,否则就会发作管差。