常温染色机
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芜湖定制小样机厂家

2023-10-09
芜湖定制小样机厂家

常温常压染色机采用全不锈钢制造,机械调速具有无噪音、调速方便等优点,适用于麻、棉、人造丝、混纺的内衣、丝袜、丝绸等。小样机浆叶正反方向搅拌染液,使染物成浮染状态,染色均匀、渗透力强,不易损坏染物。常温常压染色机用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺,也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理,小样机厂家是一种适应的成品之理想的漂染设备。该机自动定时设定正反循环搅动织物。小型成衣染样机可染三种色样。芜湖小样机区别有:卷染机是间歇式、平幅染色方式,针对小批量多品种以及厚型真丝绸常温常压染色机也是间歇式染色,但是不是平幅而是绳状方式,适合绉类、加捻的疏松结构的织物染色。

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散纤维染色机的特点:散纤维染色具有得色均匀且透彻的特点。小样机散纤维间隙较大,在染色中容易散乱,所以一般采用将被染物填装在适应容器中,通过染液循环的染色机。定制小样机:筒子纱染色机的特点:染色加工容量大,溶比小;染色过程中筒子染色不易均匀;自动化程度高,生产效率高。绞纱染色机的特点:染槽容积小,溶比小;染物不浸于染液中,绞纱的装卸操作简单;操作时加盖密封,蒸汽消耗相对较少。芜湖小样机需经常清洁喷孔,止被纤维毛绒堵塞。

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随着我国工业行业的不断增多,气流染色机也已经应用在一些织物的加工中。气流染色机设备能实现自动进行酸、碱、盐及染料的分缸计量、化料和加料,自动化比较高。气流染色机设备上的加料系统,实际进行使用的时候,能减少加料过程当中的人为干预因素。不过,小样机我们这时候也就是要注意,对于此套系统的成本来讲的话比较高。关于国产气流染色机,应该要考虑成本等因素,大都只配有一到二个化料缸,根据工艺的需要,编写程序和PLC电脑控制。小样机厂家进行酸、碱、盐及染化料的线性或者是非线性比例加料。相对于传统的染色机因为气流染色时的浴比低,染浴量少所需要的热能量相应减少所导致的蒸汽也大量减少,与此同时,需用的染色助剂,因染浴的减少而减少。芜湖小样机从气流染色机设备本身来说,在相同的工艺条件之下,设计热交换器的热交换面积可以小,这样一来也就会减少了气流染色机设备的成本。热交换系统,配置比例控制阀与温度检测元件,依据染色工艺的要求,由电脑进行控制,在实现比例升温或者是降温的同时,自动化程度也比较高。

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对于染色机而言,它主要也就是会包括染缸,烘干机,再者,其实也就是会有脱水机,就另外一个方面来讲的话,它其实也就是会有干抛光机,再者,其实也就是会有针链干布机,成型机等许多的设备。小样机就这个设备来讲的话,我们其实也就是会留意到,就它本身来看的话,它其实也就是不需要进行加热的。芜湖小样机对于染色机与整理机械来讲的话,它其实也就是可以节约用水,也正是因为如此,就其对于环境来说的话其实也就是会好的,再者,我们其实也就是会注意到,就它的排放量也就是可以减少,这是因为其在颜料与助剂方面也就是能救地球。除此之外,小样机厂家对于染色机在人工意义上来讲的话,它其实也就是可以直接的就实现一人多机方面的操作,也正是因为如此,就其本身来讲的话,其实可以缩短工艺时间。除此之外,对于其可测量的水来讲的话,它其实也及时可以准确的来进行规划。

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常温常压染色机是指染色温度在130~135℃之间,染色压力在0.3MPa左右的染色机。常温常压染色机包括主筒、导布管和泵,导布管和主筒头尾连通构成了布匹的循环回路。芜湖小样机布匹染色漂洗的过程,就是布匹随着被泵驱动的染液水流从导布管到主筒、再从主筒到导布管循环回流的过程。导布管是布匹染色、漂洗的通道之一。小样机现有技术的常温常压染色机的导布管的管腔的横截面为圆形,布匹在导布管内染色漂洗过程中,圆形的导布管容易使得管内的染液水流打旋,导致随着染液水流漂洗的布匹打转起捻打结,这样,布匹染色均匀性差,而且在导布管内运行不平顺。小样机厂家为解决的技术问题是提供一种染色机用变径式导布管,能够保障管内布匹运行平顺,结构简单,使用稳定,安全可靠。

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主缸体里面总是存在气相、液相和织物之间的温度差异。有测试表明,气流染色机喷嘴内染液的温度与主缸内染液温度大可相差10℃,这种温差对一些温度敏感型染料的均匀上染影响很大。同样在降温过程中,主缸里面气相、液相和织物之间也存在温差。如果温差过大,会使主缸内在气相和液相的织物因布面收缩不均匀而产生折痕。小样机尽管纤维与水的比热不同,但含水大的织物会受水的比热影响而增加吸热量,即吸收同样的热量,其温度会比含水量小的织物低。基于这一原因,增加织物在升温过程中的带液量,减少织物与液相(染液)的温差。小样机厂家根据上述染色过程中温度场变化情况,针对气液染色机和气流染色机的结构特点,分析二者的温度场变化状态,可以解释气液染色机为什么能够适于敏感色染色。芜湖小样机由于气流雾化染色机的染液雾化喷嘴,是为了获得所谓的染液雾化而设计的,织物单次循环在喷嘴中所获得的染液量不可能太大,因而不能够利用液体的比热来增加织物的吸热量。即使通过染色工艺设计和控制,也无法符合敏感色染色对温度场变化的要求。

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