筒子纱匀染性的好坏，取决于主循环泵的流量选择，对于该项参数的选取，早期的筒子染色机是凭借经验，符合低流量要求，以不出现筒子纱内外色差为原则。由于纱线品种的多样化，不同纱种所需的流量有很大差异，因此固定不变的流量，带来了一些弊病。例如，染纯棉纱的流量相对染涤棉混纺纱的流量要大一些。高温染色机符合涤棉混纺纱的流量，可能会使纯棉纱出现内外色差；而符合纯棉纱的流量，亦可能使涤棉混纺纱发生变形或起毛现象。高温染色机厂家流量的选取还与纱线是用于针织还是梭织有关，实践经验表明：同种纱线的染色用于针织所选取的流量比用于梭织的流量大。推荐高温染色机若流量大小选择的不当，不只对染色质量有影响，而且还会造成能源浪费，故对流量进行控制，保障在条件下（即纱种的变换、装载量的变化），能给予一个合理的流量，实现所谓的同步染色。

使用高温气流染色机控制浴比的方法有两种：计算入水法原理是：计量入水量=染色总水量-料桶加入的清水量-放水后织物的含水量。这种方法是沿用水流机的入水方法而设定的，操作者易于理解，但每缸织物都需要计算，不同载量的机型之间染色程序不可以复制。高温染色机并且此方法对放水要求严格，每个批次放水时间要一样，不然放水后的含水率不同，然后影响实际的染色浴比，导致颜色的重现性差。百分比入水（补水）法原理是：染色总水量=缸底水量+织物运转时的含水量+料桶加入的清水量+管道用水量。高温染色机厂家这种方法只要设定保障水泵不抽空的低水位（15%~20%），并把补水功能打开就可以了，由于不同载量的机型之间水量是等比例的，常德高温染色机所以程序的可复制性很强，而且织物运转时的含水已达到饱和，是一种动态的平衡，不同批次间含水率是相同的，这样染色浴比稳定，缸差很小，重现性高。

随着印染机械的发展，配套件的生产也会向纵深发展，一些“三化”(标准化、系列化、通用化)比较强的部件如轧、洗、烘、蒸等通用单元机就有可能步入生产的轨道。推荐高温染色机这对印染机械的发展是有用的，会进一步改进印染机械质量的增加。这些配套厂发展到阶段，就可能转换为主机厂，对原来的主机厂来说，多了一个竞争对手，但对整个印染制造业来说，总体实力将是一个增加。高温染色机在市场经济的今天，卖方市场早已不复存在，用户想买一种印染机械，都会有几个乃至几十个制造厂可提供，用户的选择余地可观。高温染色机厂家面对各式各样的印染机械及其不同的档次和型式，广大用户的选型思路和选型原则，可以作为机械厂决定印染机械市场定位的重要依据。目前，中国印染设备制造厂已达200多家，这些厂大部分集中在江苏、浙江、上海、山东等地，只江苏一地，印染机械制造企业就达80家。一个地区印染行业做得大，则该地区的印染机械就发展得快，机械制造厂就多。

在常温常压染色机停炉后，对机水的处理方式一般有两种：让常温常压染色机水自然冷却。由于常温常压染色机水为碱性，而且已经除氧，当机内残余压力大于空气压力时，不会发生停炉腐蚀。推荐高温染色机当自然冷却到机内压力低于大气压力时，空气开始实行侵入，停炉腐蚀开始发生，当常温常压染色机水中有较高浓度的CL-、SO42-离子时，腐蚀加剧。停炉后将常温常压染色机水放干。高温染色机这是大多数常温常压染色机房普遍采用的状态，由于对停炉保护重视不够，没有采取停炉保护措施，从每年夏季对常温常压染色机的检查检验结果看，高温染色机厂家大部分常温常压染色机内除液面有氧化铁垢外，机筒底部也有氧化铁垢产生，这部分与水管连接部位由于有管头存在，水放不干净，容易积水，慢慢蒸发干燥，水中高浓度的氯离子和硫酸根加速腐蚀机筒。

随着我国工业行业的不断增多，气流染色机也已经应用在一些织物的加工中。气流染色机设备能实现自动进行酸、碱、盐及染料的分缸计量、化料和加料，自动化比较高。气流染色机设备上的加料系统，实际进行使用的时候，能减少加料过程当中的人为干预因素。不过，高温染色机我们这时候也就是要注意，对于此套系统的成本来讲的话比较高。关于国产气流染色机，应该要考虑成本等因素，大都只配有一到二个化料缸，根据工艺的需要，编写程序和PLC电脑控制。高温染色机厂家进行酸、碱、盐及染化料的线性或者是非线性比例加料。相对于传统的染色机因为气流染色时的浴比低，染浴量少所需要的热能量相应减少所导致的蒸汽也大量减少，与此同时，需用的染色助剂，因染浴的减少而减少。常德高温染色机从气流染色机设备本身来说，在相同的工艺条件之下，设计热交换器的热交换面积可以小，这样一来也就会减少了气流染色机设备的成本。热交换系统，配置比例控制阀与温度检测元件，依据染色工艺的要求，由电脑进行控制，在实现比例升温或者是降温的同时，自动化程度也比较高。