主缸体里面总是存在气相、液相和织物之间的温度差异。有测试表明，气流染色机喷嘴内染液的温度与主缸内染液温度大可相差10℃，这种温差对一些温度敏感型染料的均匀上染影响很大。同样在降温过程中，主缸里面气相、液相和织物之间也存在温差。如果温差过大，会使主缸内在气相和液相的织物因布面收缩不均匀而产生折痕。小样染色机尽管纤维与水的比热不同，但含水大的织物会受水的比热影响而增加吸热量，即吸收同样的热量，其温度会比含水量小的织物低。基于这一原因，增加织物在升温过程中的带液量，减少织物与液相（染液）的温差。小样染色机价格根据上述染色过程中温度场变化情况，针对气液染色机和气流染色机的结构特点，分析二者的温度场变化状态，可以解释气液染色机为什么能够适于敏感色染色。重庆小样染色机由于气流雾化染色机的染液雾化喷嘴，是为了获得所谓的染液雾化而设计的，织物单次循环在喷嘴中所获得的染液量不可能太大，因而不能够利用液体的比热来增加织物的吸热量。即使通过染色工艺设计和控制，也无法符合敏感色染色对温度场变化的要求。

常温常压染色机主要用于档次天然纤织物及混纺时的针织和机务在藏文常压下煮炼、漂白、染色、水洗等加工处理，也可适用其他人造丝、晴纶、水洗等加工处理，小样染色机价格也可适用其他人造丝、晴纶、混纺织物在常温常压下进行染色与处理，是档次织物的理想设备。常温常压染色机在工作时，织物由变频调速驱动提布辊将织物从染缸前部进入喷嘴，小样染色机由循环泵送外染液，经换热器加热，将织物从喷嘴经导布管由后部摆布管左右往复堆积，循环运行，重庆小样染色机使织物在染缸内循环处理得到均匀上色。“常温常压染色机是为常压下和高温度98℃时以喷射、溢流系统处染机织、针织布匹设计。常温常压染色机适用于厚质、薄质、天然或合成纤维及混纺布匹漂白、精炼、染色、水洗等工艺过程。

常温常压染色机染液的交换方式一般分为两类：一类是气压的渗透，另一类则是气流的雾化。气压的渗透：在整个形式上就和气流的不同，但是同样都采用两个喷嘴，一个是纯气流的喷嘴，另外一个则是液流的喷嘴，当对织物开始染色的时候，还需要经过液流的喷嘴，这样才可以和染液出现相互的交换，才可以从提布辊的位置，直接的进入到气流的喷嘴中，而且气流对于织物在染液上所起到的是渗透的压力，小样染色机因此染色机在对织物开始非牵引时，还会对染液在扩散的速度上进行增加。气流的雾化：小样染色机价格同样是需要将染液通过喷嘴，在经过雾化的处理之后，会弥散在气流中，再使用雾化的染液气流，将被染织物相互之间进行交换处理，并保障织物的循环和牵引，但是在交换的过程中，不只雾化染液对整个织物在接触的面上大，推荐小样染色机对于织物中含有的纤维在整个渗透力上也是比较强的，将染液中纤维里面的扩散速度增加。如果从目前在市面上的使用情况来看，气流的雾化在染色的形式上使用普遍，且使用的成效也优良。

高温气流染色机是利用气体动力混合染液进行染色。由于采用气体作为驱动织物的动力，织物可以在无液体的状态下运行，使气流染色机可以用小量的染液进行染色。带动织物的气流与喷阻出来的染液混合在一起成雾状均匀地喷洒在织物表面上，良好的渗透使织物获得好的染色成效。高温气流染色机的均染性高的原因有：小样染色机织物在滑溜的铁弗龙棒布槽内运行畅顺，没有缠绕;织物被空气承托，减低运行时张力;设计铁弗龙喷阻，雾状然染液均匀地喷洒在织物表面，推荐小样染色机获得理想染色成效。高温气流染色机以溢流原理设计,织物长时间与高温循环染液混合流送至储布槽,机体外形以长”L”型设计,小样染色机价格减少织物到提布滚筒距离,缩短织物悬空长度,减少织物拉拔受力,织物在染整过程中长时间在染液中流动传送.以达到本设备增加织物着色与均染的成效,缩短染色时间,减少织物与设备部件及缸体的摩擦,保障织物处于柔和的自然状态及表面质量。