与气流染色机相比，气液染色机中的织物虽然也是依靠气流牵引，但是气流并没有携带染液，因而与被染织物在单次循环交换的染液量不受到限制，可以根据染色过程的需要来决定织物单次循环的带液量。对于敏感色的温度场，小样机可通过增加被染织物带液量，缩短传热系统中各点的温度平衡时间，以获得染料的均匀上染成效。除此之外，气液染色机的前置式染液喷嘴形式，可以使织物在单次循环中（即动程），一开始很快与染液接触，及时获得染液的热传递。小样机厂家相对后置式染液喷嘴，前者染液与被染织物在单次循环的动程中获得的热交换时间长，加速了完成热平衡过程的进程。这是目前其他气流染色机和普通溢喷染色机所不具备的。汕头小样机正因为这种设备条件，可减少敏感色对染色工艺设计和控制，使得工艺操作简便。

气流通过风机，源源不断地吹到喷嘴，同织物运行同方向喷向织物，带动织物运行。在织物运行折叠处，空气压力变化，使织物鼓泡除去折皱。染料通过加料马达送到喷嘴，在喷嘴处同空气汇合，致使染液在气流中被雾化，通过喷嘴扩散到高速运转的坯布上。小样机这时染料的染性能与溢流染色时有些不同，在液流染色时主要体现在染料的缓染性和移染性，而在气流染色时因为布液分离，就减少了染料移染性，小样机厂家主要体现在缓染性和扩散性，还有染料从染液向织物扩散并吸附的过程。因为染色过程中坯布没有浸入水中，加入的染料泳移困难(这也正是不会色花的重要因素)，染化料都要依靠这一并吸附(或固着)的过程，汕头小样机并且还要使坯布上的染料比例不断均衡地增加，从而达到染色的目的，染料向织物扩散，并扩散均匀达到染料吸附均匀达到均匀是气流染色的一大关健过程。

助剂：可以在常温常压染色机的染浴中，适量的添加均染剂或者是分散剂等，主要的目的是为了保障燃料可以稳定的分散，但是，如果助剂的添加过量的话，则会带来相反的成效。PH值：如果是在常温常压且碱性的条件之下，小样机那么分散的染料则会出现水解的现象，所以常温常压的染色PH值，小编认为保障在酸性为佳。温度：温度对于常温常压的染色机在操作上是关键的方面，对染色的温度进行适当的增加，可以将上染率进行增加，因此将工作的效率也得到了增加，以及染色的成效等，但是，在这里小编要提醒大家，温度在不同阶段，小样机厂家对于染色的成效也是有着不同的影响，当数值多出范围之后，会对染色的成效带来不好，比如出现色光变差等现象，或者是直接将染色的成效减少等。定制小样机 所以，常温常压的染色机高的温度应该保障在145度，好是可以保障在120度-130度之间，这个范围内的温度是佳的，而且染色的成效也是质优的，主要的是整个染色都比较均匀。

染色机采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的内衣、丝袜、丝绸等。小样机厂家染色机用于羊毛衫、腈纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，小样机是一种适应的成品之理想的漂染设备。弯头设计，可打到死角，涨力小，浴比小的目的。喷射式水流——产生高压高速水流量高可达3kg/c㎡，定制小样机适染不易裂纱不怕起毛之布种，如T/C、CVC、T/R、N/C、N/T、N/R、R/T、CD/T/R、N/TR所织成的HIGH、COUNT，新合纤SATIN、TRICOT，仿鹿皮织物、桃皮加工，TASLON、TACTEL，提花布，BENGLINE，罗纹布，双罗纹布，府绸，皱纹布，CREPE，网眼布，牛津布，TAFFETA，斜纹布，卷边布及各式化学纤维或长织，短织交织，混纺的布料。喷射可在0.5-1kg/c㎡之间正常运行，适合于弹性布及低张力布种的运转要求。

温度对于高温气流染色机来说是重要的。将温度进行增加，则可以增加整个分散染料的上染率，但是，如果温度高于一百三十度以上的时候，很多的分散的染料在上染率上的变化看不出，所以温度太高的话，会因为涤纶酯键出现水解的现象，导致纤维在弹性上出现下降现象，而色光也会比较差，所以正常情况下，高温的染色温度不可以多出一百四十五度，正常的温度保持在125-130之间就可以了，小样机在这个温度段内进行染色的话，不只得色量会比较高，整个匀染的成效也是好的，为了让燃料可以均匀的被涤纶吸附去，我们应该对升温的速率进行严格的控制，小样机厂家在温度达到规定温度时，应该进行一段时间的保温染色，保障染料可渗透或者是扩散，正常的保温染色时间为30-60分钟之间，如果是想要浅色的成效，定制小样机那么时间可以稍微短些，如果染色比较深的话，那么时间相对来说就要长些，在整个染色结束之后，不能太快的进行降温处理，不然会出现折痕或者是影响到手感等成效。