常温常压染色机染液的交换方式一般分为两类：一类是气压的渗透，另一类则是气流的雾化。气压的渗透：在整个形式上就和气流的不同，但是同样都采用两个喷嘴，一个是纯气流的喷嘴，另外一个则是液流的喷嘴，当对织物开始染色的时候，还需要经过液流的喷嘴，这样才可以和染液出现相互的交换，才可以从提布辊的位置，直接的进入到气流的喷嘴中，而且气流对于织物在染液上所起到的是渗透的压力，小样机因此染色机在对织物开始非牵引时，还会对染液在扩散的速度上进行增加。气流的雾化：小样机厂家同样是需要将染液通过喷嘴，在经过雾化的处理之后，会弥散在气流中，再使用雾化的染液气流，将被染织物相互之间进行交换处理，并保障织物的循环和牵引，但是在交换的过程中，不只雾化染液对整个织物在接触的面上大，定制小样机对于织物中含有的纤维在整个渗透力上也是比较强的，将染液中纤维里面的扩散速度增加。如果从目前在市面上的使用情况来看，气流的雾化在染色的形式上使用普遍，且使用的成效也优良。

染色机是指染色温度在130～135℃之间，染色压力在0.3MPa左右的染色机。染色机包括主筒、导布管和泵，导布管和主筒头尾连通构成了布匹的循环回路。定制小样机布匹染色漂洗的过程，就是布匹随着被泵驱动的染液水流从导布管到主筒、再从主筒到导布管循环回流的过程。导布管是布匹染色、漂洗的通道之一。小样机现有技术的染色机的导布管的管腔的横截面为圆形，布匹在导布管内染色漂洗过程中，圆形的导布管容易使得管内的染液水流打旋，导致随着染液水流漂洗的布匹打转起捻至打结，这样，布匹染色均匀性差，而且在导布管内运行不平顺。小样机厂家染色机用稳流导布管用稳流导布管，包括：管体，所述管里面设有内腔，所述内腔上设置有多个稳流支座，所述稳流支座底部贴合设置在内腔上，稳流支座的上端设置有稳流板，所述稳流板上设置有多个阻流板，所述阻流板和稳流板呈倾斜状设置。染色机用稳流导布管能保障管内布匹运行平顺，结构简单，使用稳定，安全可靠。

主缸体里面总是存在气相、液相和织物之间的温度差异。有测试表明，气流染色机喷嘴内染液的温度与主缸内染液温度大可相差10℃，这种温差对一些温度敏感型染料的均匀上染影响很大。同样在降温过程中，主缸里面气相、液相和织物之间也存在温差。如果温差过大，会使主缸内在气相和液相的织物因布面收缩不均匀而产生折痕。小样机尽管纤维与水的比热不同，但含水大的织物会受水的比热影响而增加吸热量，即吸收同样的热量，其温度会比含水量小的织物低。基于这一原因，增加织物在升温过程中的带液量，减少织物与液相（染液）的温差。小样机厂家根据上述染色过程中温度场变化情况，针对气液染色机和气流染色机的结构特点，分析二者的温度场变化状态，可以解释气液染色机为什么能够适于敏感色染色。宁波小样机由于气流雾化染色机的染液雾化喷嘴，是为了获得所谓的染液雾化而设计的，织物单次循环在喷嘴中所获得的染液量不可能太大，因而不能够利用液体的比热来增加织物的吸热量。即使通过染色工艺设计和控制，也无法符合敏感色染色对温度场变化的要求。

染色时，要在升温前关好机盖，并由玻璃视孔观察坯布在机内的运行情况，并检查机器各部位是否有异常声音及现象。在50～60℃时，分散染料上染很慢或基本不上染。在80℃以上时，上染速度加快，因此，在80～130℃之间升温不宜过快。小样机厂家一般采用分级升温、分级保温来控制升温率，对易造成色渍的分散红3B、分散红玉S-2GFL、分散大红S-BWFL等尤需要注意这一点。降温时，降温速度也不能过快，以免形成折皱印和鸡爪印等病疵。因此，小样机要严格控制降温速率。一般升温速率以织物每运转一圈温度变化不多过1～1.5℃为原则(指升降温主要阶段而言)。一般染色浴比视设备型号及结构而定，宜为1：8～1：20。宁波小样机喷嘴喷射压力大小掌握的原则是：织物上机时，喷嘴压力可以大些，当运转正常时，喷嘴压力可小些；织物厚度或重量越大，喷嘴压力越大，喷嘴直径要大些；一般绳状织物直径与喷嘴直径之比为9：10。降温时，严禁在高温时向机内注入冷水直接强行降温。

随着印染机械的发展，配套件的生产也会向纵深发展，一些“三化”(标准化、系列化、通用化)比较强的部件如轧、洗、烘、蒸等通用单元机就有可能步入生产的轨道。定制小样机这对印染机械的发展是有用的，会进一步改进印染机械质量的增加。这些配套厂发展到阶段，就可能转换为主机厂，对原来的主机厂来说，多了一个竞争对手，但对整个印染制造业来说，总体实力将是一个增加。小样机在市场经济的今天，卖方市场早已不复存在，用户想买一种印染机械，都会有几个乃至几十个制造厂可提供，用户的选择余地可观。小样机厂家面对各式各样的印染机械及其不同的档次和型式，广大用户的选型思路和选型原则，可以作为机械厂决定印染机械市场定位的重要依据。目前，中国印染设备制造厂已达200多家，这些厂大部分集中在江苏、浙江、上海、山东等地，只江苏一地，印染机械制造企业就达80家。一个地区印染行业做得大，则该地区的印染机械就发展得快，机械制造厂就多。