染色时，要在升温前关好机盖，并由玻璃视孔观察坯布在机内的运行情况，并检查机器各部位是否有异常声音及现象。在50～60℃时，分散染料上染很慢或基本不上染。在80℃以上时，上染速度加快，因此，在80～130℃之间升温不宜过快。筒子纱染色机厂家一般采用分级升温、分级保温来控制升温率，对易造成色渍的分散红3B、分散红玉S-2GFL、分散大红S-BWFL等尤需要注意这一点。降温时，降温速度也不能过快，以免形成折皱印和鸡爪印等病疵。因此，筒子纱染色机要严格控制降温速率。一般升温速率以织物每运转一圈温度变化不多过1～1.5℃为原则(指升降温主要阶段而言)。一般染色浴比视设备型号及结构而定，宜为1：8～1：20。蚌埠筒子纱染色机喷嘴喷射压力大小掌握的原则是：织物上机时，喷嘴压力可以大些，当运转正常时，喷嘴压力可小些；织物厚度或重量越大，喷嘴压力越大，喷嘴直径要大些；一般绳状织物直径与喷嘴直径之比为9：10。降温时，严禁在高温时向机内注入冷水直接强行降温。

高温高压染色机一般用来给化纤类坯布以及纱线产品染色,具有色牢度高,染色均匀的特点，但是染色过程需要高温高压蒸汽,染色机承受高温高压,有危险，棉织物一般使用常温常压染色机，高温高压染色机操作方法 将针织物卷绕在表面小孔的空心卷轴经轴上，筒子纱染色机送进卧式圆筒状不锈钢壳体里面，密封加压染色，然后进行处理。染液由离心泵输送，通过经轴，向织物层作自内向外或自外向内的循环。筒子纱染色机厂家如操作不当，这类染色机会产生织物层内、外和边中部的色差。绞盘式高温高压绳状染色机特点：密封和耐压，可高温高压使用，也可常温常压使用。蒸汽消耗量低。适用的染料及织物品种较广。高温高压溢流染色机染液从染槽底部抽出，经加热器进入溢流槽。溢流槽内平行装有两根或三根溢流管。推荐筒子纱染色机织物由主动导辊及染液溢流带动进行循环，在染色过程中，织物呈松弛状态，张力很小，染色均匀，得色鲜艳，产品手感柔软主要用于合成纤维经编、纬编织物及弹性织物等染色。可作高温高压染色，也可作常温常压染色。

纺织印染业定型机废气净化项目是一项多收益工程，项目实施后在增加社会环境质量，改进车间工作环境等方面可产生长远的社会效益，同时通过废气治理工程的实施，可以回收烟气中的废油，产生的经济效益。在面料热定形过程中，定形机排放的废气温度达100～170cc。筒子纱染色机排放的废气中含大量可挥发性化合物VOCs，会污染环境，危害人体健康。例如，在这些物质中，类化合物是一种徒：好的溶剂，但容易被氧化成具草酸类物质。硝基苯胺和硝基吡啶类物质，及其它的醚类物质都有的毒性。人体吸人废气可以直接损害呼吸道黏膜，筒子纱染色机厂家严重时会导致障碍性贫血。定形机废气包含染料、助剂、润滑油、纤维类颗粒物等。其中大多数组成以分子状的气态物质，或者以微小的液滴在空气中形成气溶胶等液态形式存在。推荐筒子纱染色机不易溶于水，不会随着雨水降落到地面，故长期漂浮在空中，形成污染源。而且油雾的分子团具有较强的吸附能力，是多种污染物的“载体”和“催化剂”，有时能成为多种污染物的集合体，是空气中光化学反应污染的源头之一。

一般的高温气流染色机进料时由主料泵把配好的料打到主泵入口，再由主泵混合同主缸中其它染液通过出口进入纱线强制循环系统，循环方向由正反之分。正循环时，泵出口染液直接通向各筒子内层，此时该部分染浴物料浓度比全浴浓度大，而纱线量又较少。筒子纱染色机反循环时，泵出口染浴先入染缸缸体与全浴混合后，从筒子的外表面被压入（或吸入）到筒子的内侧。反循环时，一方面由于染液被稀释，浓差没有正循环开始时大，筒子纱染色机厂家而另一方面纱线量又是从大变小，因而造成的沿程浓差要小得多，这对筒子内层沉积物的减少也是有益的。蚌埠筒子纱染色机因而建议注料时，主循环应取反循环，有益于减少内—中—外色差。