温度对于高温气流染色机来说是重要的。将温度进行增加，则可以增加整个分散染料的上染率，但是，如果温度高于一百三十度以上的时候，很多的分散的染料在上染率上的变化看不出，所以温度太高的话，会因为涤纶酯键出现水解的现象，导致纤维在弹性上出现下降现象，而色光也会比较差，所以正常情况下，高温的染色温度不可以多出一百四十五度，正常的温度保持在125-130之间就可以了，筒子纱染色机在这个温度段内进行染色的话，不只得色量会比较高，整个匀染的成效也是好的，为了让燃料可以均匀的被涤纶吸附去，我们应该对升温的速率进行严格的控制，筒子纱染色机厂家在温度达到规定温度时，应该进行一段时间的保温染色，保障染料可渗透或者是扩散，正常的保温染色时间为30-60分钟之间，如果是想要浅色的成效，定制筒子纱染色机那么时间可以稍微短些，如果染色比较深的话，那么时间相对来说就要长些，在整个染色结束之后，不能太快的进行降温处理，不然会出现折痕或者是影响到手感等成效。

随着环境保护政策的不断加强，传统印染工艺和装备急需进一步发展。传统的高温气体染色机应用空气动力学原理，在用风机产生的告诉气流注入喷嘴的同事，通过另一路向喷嘴内注入染色液，染色液与气流相遇后混合成雾状微细液滴后喷向织物，既带动了织物的运动，又能使染色液与织物在短时间内接触，实现了均匀染色的目的，大大减少了浴比。筒子纱染色机但是现有的高温气体染色机的筒体里面的高温空气通过出风口直接排出，一方面造成空气的污染，筒子纱染色机厂家另一方面高温空气中的热能没有得到利用，造成能源浪费。江苏筒子纱染色机新型的高温气流染色机将排放的高温气体中的热能利用于进风的加热，使产生高速气流的气体温度升高，换热效率高，同时达到换气和能量回收的目的。

在常温常压染色机停炉后，对机水的处理方式一般有两种：让常温常压染色机水自然冷却。由于常温常压染色机水为碱性，而且已经除氧，当机内残余压力大于空气压力时，不会发生停炉腐蚀。定制筒子纱染色机当自然冷却到机内压力低于大气压力时，空气开始实行侵入，停炉腐蚀开始发生，当常温常压染色机水中有较高浓度的CL-、SO42-离子时，腐蚀加剧。停炉后将常温常压染色机水放干。筒子纱染色机这是大多数常温常压染色机房普遍采用的状态，由于对停炉保护重视不够，没有采取停炉保护措施，从每年夏季对常温常压染色机的检查检验结果看，筒子纱染色机厂家大部分常温常压染色机内除液面有氧化铁垢外，机筒底部也有氧化铁垢产生，这部分与水管连接部位由于有管头存在，水放不干净，容易积水，慢慢蒸发干燥，水中高浓度的氯离子和硫酸根加速腐蚀机筒。

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