主缸体里面总是存在气相、液相和织物之间的温度差异。有测试表明，气流染色机喷嘴内染液的温度与主缸内染液温度大可相差10℃，这种温差对一些温度敏感型染料的均匀上染影响很大。同样在降温过程中，主缸里面气相、液相和织物之间也存在温差。如果温差过大，会使主缸内在气相和液相的织物因布面收缩不均匀而产生折痕。双溢流高温高压染色机尽管纤维与水的比热不同，但含水大的织物会受水的比热影响而增加吸热量，即吸收同样的热量，其温度会比含水量小的织物低。基于这一原因，增加织物在升温过程中的带液量，减少织物与液相（染液）的温差。双溢流高温高压染色机厂家根据上述染色过程中温度场变化情况，针对气液染色机和气流染色机的结构特点，分析二者的温度场变化状态，可以解释气液染色机为什么能够适于敏感色染色。河北双溢流高温高压染色机由于气流雾化染色机的染液雾化喷嘴，是为了获得所谓的染液雾化而设计的，织物单次循环在喷嘴中所获得的染液量不可能太大，因而不能够利用液体的比热来增加织物的吸热量。即使通过染色工艺设计和控制，也无法符合敏感色染色对温度场变化的要求。

染液循环系统由主循环泵及相关管路、控制阀等组成。染液通过主循环泵强制循环。主泵马达由交流变频控制。以符合不同的染液循环频率的需要。染色时，一部分染浴通过染液喷嘴喷出。与高压风机产生的空气流进行，气液两相的混合。双溢流高温高压染色机然后经过气流喷嘴进一步雾化后喷向织物进行交换。交换过的染液由织物纤维表面析出。从储布槽聚四氟乙烯管之间的间隙流至底部的过滤器(又称储液罐)后，再参与循环另一部分的染浴通过一个旁路。直接输送到过滤器内进行循环。因此，高温气流染色机染色时的染浴，实际上是由两部分组成的。双溢流高温高压染色机厂家即符合织物纤维吸湿溶胀及交换的染浴和符合主泵及管路循环的染浴。前一部分染浴传递布面温度和使织物得色，经交换后再流到过滤器。河北双溢流高温高压染色机从交换到参与下次循环所需的时间稍长。后一部分染浴直接回到过滤器。循环频率高。这部分染浴的循环。使染液的温度以及染化料的浓度能很快地达到均匀。

使用高温气流染色机控制浴比的方法有两种：计算入水法原理是：计量入水量=染色总水量-料桶加入的清水量-放水后织物的含水量。这种方法是沿用水流机的入水方法而设定的，操作者易于理解，但每缸织物都需要计算，不同载量的机型之间染色程序不可以复制。双溢流高温高压染色机并且此方法对放水要求严格，每个批次放水时间要一样，不然放水后的含水率不同，然后影响实际的染色浴比，导致颜色的重现性差。百分比入水（补水）法原理是：染色总水量=缸底水量+织物运转时的含水量+料桶加入的清水量+管道用水量。双溢流高温高压染色机厂家这种方法只要设定保障水泵不抽空的低水位（15%~20%），并把补水功能打开就可以了，由于不同载量的机型之间水量是等比例的，河北双溢流高温高压染色机所以程序的可复制性很强，而且织物运转时的含水已达到饱和，是一种动态的平衡，不同批次间含水率是相同的，这样染色浴比稳定，缸差很小，重现性高。

常温常压染色机采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的内衣、丝袜、丝绸等。双溢流高温高压染色机浆叶正反方向搅拌染液，使染物成浮染状态，染色均匀、渗透力强，不易损坏染物。常温常压染色机用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，双溢流高温高压染色机厂家是一种适应的成品之理想的漂染设备。该机自动定时设定正反循环搅动织物。小型成衣染样机可染三种色样。河北双溢流高温高压染色机区别有：卷染机是间歇式、平幅染色方式,针对小批量多品种以及厚型真丝绸常温常压染色机也是间歇式染色,但是不是平幅而是绳状方式,适合绉类、加捻的疏松结构的织物染色。